聲波清灰技術
靜電除塵器的聲波清灰用的是氣動式聲源，較其他聲源轉換率高，且容易大功率輻射。聲渡清灰是對整個除塵器內部的清灰，比機械清灰具有“全面”性。
(1)聲波清灰原理
通過聲波發生器把壓縮空氣變為具有一定能量的強聲波饋入除塵器電場空間，進行全方位傳播。由于聲波的強度和頻率是按清灰要求設計的，所以聲渡到達除塵器的極板極線后轉化為機械能，與灰塵形成高速周期振蕩，抵消氣流中粉塵的聚積力(表面黏附力)，以阻止粉塵相互之間結合成一層硬殼。同時，聲波還能使已結的塵層疏松。使粉塵較容易地從極板脫落下來，達到聲波清除極板極線積灰的目的。聲波清灰與傳統的機械振打清灰相比，聲波清灰的機理是 “波及”，其作用力是“交流”量，作用力的方向具有多向性。機械振打清灰要求錘擊后振打點的加速度不得小于100g，在極板高度上每個點平均不得小于 30～50g(黏性粉塵不得小于80～100g)。機械振打清灰的作用力是“直流”量，作用力的方向是單向性，由此可見，聲波清灰會有更好的效果。
(2)聲波清灰設計要求
①聲波發生器的布置。聲波自聲源向四周輻射時，聲強隨距離的增加，呈平方反比規律衰減，當距離增加為2、3、4倍..…時，聲能相應減少為1/4、1/9、1/16......，所以聲波發生器布置至關重要。設計中以一個發生器負擔20～100m3電場空間為宜。
聲波發生器一般布置在除塵器頂部或側部的壁板上，而不能布置在設備的內部或下部。因為布置在內部容易影響電場放電，布置在下部容易積灰。布置在頂部時宜設在支持絕緣套管的空間內，安在側部時應設在兩個電場之間，高度應在箱體中部。
在設計聲波發生器安裝的方向時，聲波清潔器的喇叭口應垂直或斜角向下，或平放，喇叭口周圍空間應有20mm距離。
聲波發生器的數量因除塵器的大小、電場多少、粉塵性質以及發生器性能差異較大，應根據具體情況而定。
②聲波清灰系統組成。靜電除塵器的聲波清灰系統由聲波發生器、儲氣包、減壓閥、壓力表、過濾器、油霧器、電磁閥、時間控制器和氣路、電路等部分組成。其中聲波發生器是主要部件。
③供氣。壓縮空氣的供氣壓力和流量是保證聲波發生器正常工作的重要條件。在正常情況下，要求的壓力大于0.4MPa，2～10個發生器時流量為1～4m3/min，這是因為每個發生器工作3～20s就夠了，在兩次清灰之間，空氣壓縮機可以很快恢復原來的壓力，設計中氣路上應設一個1～3m3的儲氣包，以便壓力順利恢復。貫通膜片兩邊的氣孔是為鳴聲時進氣壓力0.40～0.55MPa而設計的。設計計算時，考慮到正常管道壓降情況，此時壓縮氣源壓力為0.6～0.7MPa。度量壓力以鳴聲時為準。
聲波發生器用的壓縮空氣，應經主過濾器，去除雜質及水分。因為塵垢雜質，會影響聲波發生正常操作。所以每個聲波發生器還需要其獨立的過濾器，并在組裝系統前，先吹清輸氣管內所有雜質。
④供電，聲波清灰系統要求的電量很少，但是對電氣器件的質量要求很嚴格。電磁閥和時間控制器可選用廠家配套的產品，或質量較好的產品。時間控制器供給的電源信號必須與電磁閥電壓相匹配，否則不能正常工作。
電磁閥的耐溫性由生產廠家提供，一般應大于80℃，而且電磁閥至聲波發生器的距離不小于2m。
聲波發生器出廠前應附有一個正常關閉的電磁閥。閥內有一個氣孔，用來流通冷卻氣。因此不可用其他電磁閥代替。
⑤供油。為降低膜片與頂蓋及內殼的磨損，每個發生器應設計一個獨立的油霧器。油霧器的供油量為每2～3s一滴較為適合。油霧器每周加一次油，加油量約為0.3L，油的標號為30#透平油。
⑥噪聲防范。“聲波泄漏”是客觀存在的問題，因此設計時，應注意避免將會產生的噪聲問題。當聲波發生器工作時所產生的聲浪可能達130dB(A)以上，因此，在聲波發生器的操作電源及壓縮氣源末完全截斷時，嚴禁人在其揚聲空間范圍內工作。
聲波發生器每次發音維持3～20s，每天的發聲時問總和將長達20～60min。從防范噪聲來說，在每個新的聲波發生器的外殼周圍要設計一個4～5mm厚鋼制的隔聲罩，內附100～200mm厚的礦質棉。隔聲罩應安裝在壁板上，而不可安裝在聲波發生器法蘭上。
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