慶陽石化公司的廢水處理以前采用傳統活性污泥法，4座曝氣池并聯，水力停留時間短;隨著煉油能力不斷提高，廢水處理量隨之增大，水質也發生了很大的變化，致使處理出水不能穩定達標。2006年10月采用蘭州科爾迅化工技術有限公司的曝氣生物蠕動床工藝進行了改造，經過一年多的運行，效果良好，總排口水質達到了《污水綜合排放標準》(GB 8978--1996)的一級標準。

1煉油廢水的水質、水量

 慶陽石化公司廢水處理站的設計廢水處理量為140m3 /h，其中工業廢水為100m3/h，生活污水為40m3/h。工業廢水主要包括常壓裝置、催裂化裝置、氣分三聯合裝置的含油廢水和原油罐區、液化氣罐區脫水以及含硫、含堿廢水，主要含有石油類、烴類、酚、氨氮、硫化物等，屬高濃度有機廢水，處理難度較大。

2曝氣生物蠕動床工藝、構造

該工藝是應用固定化微生物技術，在高效生物 濾池、生物流化床和接觸氧化池的基礎上發展而成的污水處理新工藝。曝氣生物蠕動床的池內裝填高效懸浮大孔載體并接種高效微生物。載體比表面積大(100m2/g)、孔隙率高(96%);同時，在載體中引人大量的活性和強極性基團，采用固定化技術，將大量變異菌和酶制劑固定在載體上。因此，載體單位體積生物量大，最高達40L，是傳統生物處理工藝的10～20倍。微生物固定化后不易脫落，既提高了生物濃度，又避免了載體堵塞，簡化了工藝流程，使操作管理更加簡單，易于控制，運行成本低。高效微生物是采用生物工程手段對自然微生物進行改性和 強化而得到的，其活性高、適應性強，對廢水中難降解物質的降解速度約是自然微生物的10倍。


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