江蘇省某牛皮制革廠，為國內較大型牛皮制革生產廠家之一，其廢水排放量約1800m³/d，有機污染物濃度高，懸浮物多，含有重金屬鉻等有毒物質，且外觀污濁、氣味難聞，周圍群眾反應強烈。該企業原有一套污水處理系統，采用催化氧化脫硫后，再經混凝沉淀處理外排。隨著當地對環保要求的提高，原有設施處理后的總排水已遠遠不能達到GB8978-1996新廢水排放標準中有關制革廢水的二級排放標準。為此，業主委托我公司對原有污水處理系統進行改造。經過四個多月的調試運行，系統運行可靠，出水穩定達標，同時在不斷優化運行參數的基礎上，運行成本有了明顯的下降。

1 廢水的來源及特點

　　該廠制革生產工藝流程如圖1所示。制革廢水主要來自準備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水，含三價鉻的藍色鉻鞣廢水，含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水，含油脂及其皂化物的脫酯廢水，加脂染色廢水和各工段沖洗廢水等，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。

　　制革廢水水量隨時間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占總排水量的70%；水質差別也大，該廠廢水濃度高：CODcr=16000mg/l，Cr³⁺ =800mg/l，S2-=300mg/l；低時：CODcr=600mg/l，Cr³⁺ =2mg/l，S^2-=10mg/l；混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質含量高，外觀污濁，氣味難聞，排放量為1200～1800m³/d，水質指標：pH 8.5～10, CODcr 為5000～12000mg/l,BOD₅為2000～6000mg/l, Cr³⁺為80～180mg/l, S^2-為40～200mg/l,SS為 3000～5000mg/l,Tss為8000～16000mg/l,色度為120～300倍。

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