河北未來建材有限公司蒸壓粉煤灰標準磚生產工藝
蒸壓粉煤灰標準磚生產在我國已有 40多年的歷史 ,用其構建的建筑物 ,經受時間及多種環境因素考驗 ,符合國家有關技術規范和標準要求。早在 1992年石家莊市建筑材料二廠投資 483萬元建成了年產5000萬塊的粉煤灰蒸壓轉生產線 ,但由于種種原因投產不久即告停產 , 2000年 ～2008年石家莊市新建了4家生產企業 ,現以建成投產最早的河北未來建材有限公司為例 , 2000年河北未來建材有限公司投資 300萬元新上了年產 7000萬塊粉煤灰蒸壓轉生產線 ,由于在原材料和生產工藝上進行了改進 ,現生產正常 ,效益逐年上升。
1 生產工藝流程
河北未來建材有限公司蒸壓粉煤灰標準磚生產線主要工序包括原材料破碎、粉磨、輸送、混合、攪拌、消化、輪碾 ,成型和蒸壓養護。
2 主要設備
該生產線主要工藝設備有:四川射洪通用機械公司產 Y2P1002 82 A 型壓磚機 6臺 , FJ1.3MPa2 Φ2m ×34m型蒸壓釜 5條 ,Φ1.2m ×4.5m型行星輪碾機 6臺;湖北水泥機械廠產 L2 100型螺旋泵 4臺及Φ3m消化倉1臺。
3 生產規模及投資
該生產線年生產能力 7000萬塊標轉 ,原材料準備及配料系統按 8000萬塊能力設計 ,預留有 1000萬塊生產能力擴建場地。共計投資 300萬元 ,其中 ,設備投資 200萬元 ,土建施工費 46萬元 ,其它費用 54萬元首期投資額不大 ,既有利于工廠的發展 ,又不會帶來過重的負擔。
蒸壓粉煤灰標準磚生產線投產后 ,可直接利用濕排粉煤灰 (含水率 30%～33% )作原料 ,年用灰 (以干灰計 )約 7.5萬t,占原材料用量的 60%以上 ,待以后擴建到位時 ,年生產能力達到 8000萬塊標準磚 ,年用干灰量 8.5萬 t。
4 場地原材料及能源供給
該產品可以利用原舊磚窯用地 ,充分利用閑置場地 ,粉煤灰場地距工廠 15km,由汽車運輸。年產 700萬塊蒸壓粉煤灰標準磚 ,需要中粗砂 5000 t,生石灰20000 t (有效氧化鈣含量 > 60% ) ,石膏 3200 t (CaSO含量 > 65% ) ,所用蒸汽 26000 t (壓力 1.0MPA) ,電力42K WH及少量自來水 ,工廠自備鍋爐 ,蒸汽壓力、 流量均能滿足要求。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
