摘要：以浙江某大型造紙企業廢水工程為例，探討了初次混凝沉淀-厭氧水解／好氧氧化-二次沉淀-二次混凝沉淀-砂濾工藝在高濃度箱板紙廢水處理中的應用。結果表明， 初次混凝沉淀能夠有效去除廢水中的懸浮物；厭氧水解池可以很好地承受高有機負荷，并能夠提高廢水的BOD／COD，厭氧水解／好氧氧化階段對COD去除率>90％ ；二次混凝沉淀進一步降低了廢水的COD；最終的砂濾池保障出水水質穩定。該工藝可以有效地去除箱板紙生產廢水中的COD和SS，平均COD去除率為98％ ，SS去除率為99％ ，出水各項指標達到了《造紙工業水污染物排放標準》(GB 3544-2001)的要求。

關鍵詞：箱板紙生產廢水；混凝沉淀；厭氧水解；好氧氧化

使用廢紙制造箱板紙時廢紙中約5O％的填料、20％的細小纖維和95％的油墨會進入廢水中，同時脫墨劑的加入也增加了廢水的污染程度。國內外研究者都進行了對箱板紙生產廢水處理工藝的相關研究，王康林等用ABR厭氧氧化試驗處理箱板紙廢水，張燕平等研究了中溫厭氧一好氧的組合工藝處理箱板紙廠廢水。而歐洲與北美以廢紙為原料的制漿造紙廠實行的“零排放”工藝，有效地降低了造紙生產的外部成本 。

我國造紙工業規定的廢紙造紙企業排水量參考指標為60 m3／t，而發達國家造紙企業可以做到<20m3／t。降低造紙廢水排放量是造紙企業實現可持續性發展的必由之路。低廢水排放量，減少了污水處理設施的規模和建設及運行費用，但卻造成廢水中污染物濃度高、難處理的問題．而我國目前對這種采用先進箱板紙造紙工藝，排出的高濃度生產廢水的處理技術還不成熟[7j。筆者以浙江某排水量為20．9 m3／t的跨國大型造紙企業箱板紙生產廢水處理工程為例，對該處理工程進行了介紹，其工藝流程為：初次混凝沉淀一厭氧水解／好氧氧化(A／0)工藝-二次沉淀- 二次混凝沉淀-砂濾，該套負荷工藝可以有效地去除高濃度箱板紙生產廢水中的COD和SS，使出水各項指標達到《造紙工業水污染物排放標準》(GB 3544—2O01)的要求。

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