摘要：介紹了神華煤直接液化示范工程中的廢氣的主要來源和成分,處理廢氣的工藝流程和工藝技術特點,以及對排放的廢氣進行驗收監測的情況。 

關鍵詞：煤直接液化,廢氣,工藝

0 引言

 神華煤直接液化項目示范工程以神華神東煤炭集團公司上灣煤為原料，將煤加工成滿足國家質量標準的車用柴油及液化石油氣、石腦油等。該項目是世界上第一套煤直接液化工業化裝置，先期建設一條生產線。每年可轉化約 3． 5 Mt 煤，生產柴油、液化石油氣、石腦油等產品1． 08 Mt。先期工程包括15 套工藝裝置以及配套的儲運和公用工程系統。項目于2004 年8 月開始建設，并于2008 年12 月30日打通了全部生產流程，生產出合格的石腦油和柴油等產品。神華煤直接液化項目采用了多個工藝技術，其中煤液化技術是核心工藝技術。本文就工程廢氣處理工藝流程及特點作簡要介紹。

1 廢氣處理工藝流程及特點

 本工程主要廢氣是各生產裝置工藝尾氣，其中所含的主要污染物有: 二氧化硫、煙塵、氨和工業粉塵等。為確保廢氣達標排放并減少廢氣污染物排放總量，神華煤直接液化示范工程采取了酸性氣硫磺回收、鍋爐煙氣脫硫和各種尾氣( 煙氣) 的高效除塵火炬回收等措施。通過綜合治理，使工程廢氣污染物排放量降至最低，符合國家相關標準和控制指標。

1． 1 硫磺回收裝置

放空尾氣硫磺回收是工程的專項環境保護治理措施之一，它是將煤制氫裝置、含硫污水汽提裝置和氣體脫硫裝置副產的含硫化氫的酸性氣體進行處理，同時回收產生硫磺。為提高總硫回收率和降低尾氣二氧化硫的排放濃度，裝置增加了尾氣處理系統。尾氣處理選擇了操作費用最低、硫回收率最高的 SSR 加氫—還原吸收工藝( SSR 工藝技術為齊魯石化勝利煉油設計院自主開發的一種硫磺回收的專利技術，已通過中國石化的技術鑒定) 。硫磺回收裝置產生的放空尾氣排放量為 30 000 Nm3/ h，采用 SSR 工藝處理后，其中 SO2濃度約557 mg/Nm3，由80 m 高排氣筒達標排放

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