棉、毛、混紡成衣加工廢水處理工程實踐
1 概況
某公司主要從事無印染工序的棉、毛混紡成衣加工出口生產，主要生產流程為：
棉、毛、混紡紗一打毛一織片一車花一縫盤、挑撞成衣一洗水一燙干一包裝入倉
該公司生產廢水中的污染物主要來自打毛過程中粘附于線紗表面的石蠟及成衣洗水過程中投加的枧油、增艷強凈劑、強力去污劑、膨松劑等，廢水中的主要污染物為COD、SS、表面活性劑等，出水溫度達60℃～70℃。同時，該公司內的生活污水及職工食堂的廚房污水也需要一起處理。
2 方案選擇
2.1水質、水量及排放標準
治理方案設計的污水處理量為2040m3/d(包括生活污水1630m3/d)，廢水濃度及排放標準如表l。
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2.2處理工藝選擇
針對該項目中的生產廢水，宜先采用適當的降溫措施，使出水溫度降至40℃～45℃后再采用混凝一沉淀法進行預處理，經預處理的生產廢水與廚房廢水(經隔渣、三級隔油處理，去除大部分固體顆粒及浮油)、生活污水混合，采用生物接觸氧化工藝進行好氧處理，處理后的出水再經沉淀、過濾、消毒后經污水管網排放或回用(綠化及沖廁)。
2.3污水處理工藝流程圖（見下圖）
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采用混凝沉淀法對生產廢水進行預處理具有設備投資較小、工藝簡單可靠、處理效果好等特點，對含表面活性劑的廢水尤為適用，在洗衣廢水的處理中應用較多、效果較好。經物化處理后廢水中的COD可去除40％以上，BOD可去除35％以上，色度可去除60％以上，陰離子表面活性劑可去除70％以上。
廚房污水就近進行隔渣及三級隔油處理，去除大部分固體顆粒及浮油后通過管道排人生活污水集水池。
混合污水采用生物接觸氧化法進行處理，該工藝與A2/O法、活性污泥法、氧化溝法、生物濾池法等其它好氧生化法相比具有如下特點：
(1)體積負荷高，處理時問短，動力消耗低，占地面積小；
(2)生物活性高，生物代謝速度快，有較高的微生物濃度；
(3)污泥產量低，不需污泥回流，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；
(4)掛膜方便，可間歇運行，出水水質好且穩定，凈化效率高。
因此，處理方案擬采用混凝一沉淀、好氧生物接觸氧化工藝對該項目的廢水進行處理。
3 主要構筑物及設計參數
(1)三級隔油隔渣池
1座，地下式鋼筋砼，有效容積為135m3，設置粗中細3道格柵，用于廚房污水的預處理，處理后的污水自流人生活污水集水池。
(2)集水池
由于進水標高為-3．60m，故分別設生產廢水及生活污水集水池1座，地下式鋼筋砼，有效容積分別為28m3和78m3，每池分別內置潛污泵兩臺(一用一備)，將污水提升至調節池；前置格柵渠2座，內置2套三級格柵，去除棉紗雜物。
(3)調節池
2座，地上式鋼筋砼，有效容積分別為200m3和1200m3，調節生產廢水和生活污水的水質水量，內置穿孔曝氣管1套，污水泵各2臺(一用一備)。
(4)混凝反應池
在生產廢水中加人混凝劑及助凝劑，發生絮凝反應。設混凝反應池1座，地上式鋼筋砼，有效容積20m3，混凝時間30min。
(5)混凝沉淀池
1座，地上式鋼筋砼，有效容積lOOm3，廢水停留時間2．5h，內置斜管填料，生產廢水經混凝沉淀后去除部分COD、BOD、色度及大部分陰離子表面活性劑，出水再進人生物接觸氧化池進行處理。
(6)生物接觸氧化池
1座，地上式鋼筋砼，有效容積1200m3，污水停留時間9．0h，填料負荷0．6kgBOD／m2·d，氣水比15：1，內置組合填料620m3，多孔活性填料200m3，600曝氣頭96套。
(7)二沉池
1座，地上式鋼筋砼，有效容積600m3，污水停留時間2．8h，表面負荷1．1m3／m2·h，內置蜂窩斜管填料φ50型、128m3。
(8)砂濾池
1座，地上式鋼筋砼，有效容積350m3，過濾時間1．6h，配反沖洗泵1臺。
(9)消毒池
1座，地上式鋼筋砼，總容積122m3，污水停留時間40min，配消毒藥劑池1個，加藥泵2臺(一用一備)。
(10)污泥池
1座，地下式鋼筋砼，有效容積96m3，配廂式壓濾機1臺，污泥泵2臺(一用一備)，處理混凝沉淀池及二沉池排出的污泥。
(11)清水池
1座，地上式鋼筋砼，有效容積205m3，污水停留時間2h，配噴淋提升泵2臺(一用一備)，出水可回用于綠化及沖廁。
(12)風機房、壓濾機房、加藥間、泵房各1座，地上式框架，外形尺寸：22×8．0×3．5(m)，總面積176m2。
4工程調試及運行處理效果
4.1混凝沉淀系統
采用噴淋降溫系統使生產廢水的溫度降至30℃～40℃，加入鋁鹽、聚丙烯酰胺等進行混凝沉淀，去除廢水中大量的枧油、洗滌劑、膨軟劑等污染物，出水COD、SS、色度都明顯降低。
4.2生物接觸氧化系統
工程安裝完畢后，經過3個多月的培菌、馴化、調試，系統進入正常運行。在調試初段，由于廢水中表面活陛物質的存在，致使曝氣池出現較多泡沫。針對這種情況，設計時在生化池上部安裝了噴淋管網，通過噴淋水泵，抽取清水池的出水，采用噴淋水射方法消除泡沫；當菌種經馴化后，泡沫逐漸減少消失，后期運行情況正常，菌種生長情況良好，經過一年多的運行，出水情況穩定，各項指標達到排放標并已通過當地環保部門的驗收。
4.3驗收監測結果
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5 結論
(1)采用混凝沉淀+生物接觸氧化法處理無印染工序的棉、毛混紡成衣加工生產及生活污水，具有工藝流程簡單、處理效果好、出水穩定的特點，處理后出水達到排放標準，可為同類廢水處理提供參考。
(2)在混凝沉淀前段，設計了噴淋降溫管網，當生產廢水溫度高于40℃時，可啟用噴淋系統降溫，使混凝反應處于最佳溫度進行。
(3)在生化池上方設計了噴淋水射系統，當泡沫較多時，可啟動該系統撲射泡沫，保證生物接觸氧化池的正常運行。
(4)在最后一級生化池內用煤渣填料代替組合填料，對含油及含洗滌劑廢水具有更好的處理效果。
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