電除塵故障原因分析及處理方案
來源：石家莊市慧萌科技有限公司 閱讀：13623 更新時間：2012-08-28 11:34電除塵器是一種煙氣凈化設備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發生碰撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到保護大氣，保護環境的目的。
電除塵器整個供電過程簡單說就是380V電源送至整流變壓器一次繞組，而二次繞組的兩個接線端一端與陽極極板相連（陽極極板是接地的），另一端經過阻尼電阻與電場內的陰極極線相連，從而通電時在陰陽極極板和極線之間能夠形成一個強大的靜電電場，可以吸附煙氣中的粉塵顆粒，而潔凈的煙氣通過引風機送至煙囪排放到大氣中，達到除塵的作用。整個除塵器二次電壓的控制是通過一次電壓來實現的，也就是說一次取線電壓380V，通過控制器來改變可控硅導通角的大小，可以改變一次電壓的大小，進而間接改變了整流變壓器二次輸出電壓的大小，在整流變的內部是由許多整流二極管或者硅堆所構成的整流電路，它的作用就是將一次繞組輸入的交流電源升壓后整流成直流電源輸入到電場內部，使電場內部形成一個強大的電磁場，用以吸附粉塵顆粒，達到除塵的效果。
原因：
（1）高壓柜至整流變的主回路開路（投高壓柜時測量整流變輸入端有無電壓）；
（2）整流變內部的輸入回路開路（去除308V輸入側電纜，測量公共端與72、66、60KV頭有無阻值，正常很小。如無則表明內部開路）
處理方法：
（1）檢查重新接線；
（2）廠家處理。
關于整流變抽頭的調節變位問題
在高壓靜電除塵器的生產實踐中，經常遇到電場實際電壓在66或60kV以下運行。我們知道，目前國內整流變均有三組抽頭，分別是60、66、72kV（常規），還有一個公共端。
我們在調試的初期，一般將抽頭放在72kV的組上，但在實踐中，有大部分的電場不能升到72kV左右。根據整流變的原理我們可以得出結論，假如該電場運行在50kV，而整流變的抽頭又放置在72kV端，那么該電源系統的總效率是偏低的，而且直接影響到收塵效率。
我們舉例，假如某電場的一般運行電壓是63kV，那么我們就應該將該臺整流變的抽頭調整到66kV檔；假如某電場的一般運行電壓是55kV，那么我們就應該將該臺整流變的抽頭調整到60kV檔；采取這樣的措施以后，電源系統的可控硅導通角會有一定幅度的提高。
采取上述措施有幾個優點：一是該整流變及電源系統效率會得到提高；二是對收塵效果的提高有非常大的好處。在實踐中已充分證明。
關于偏勵磁的問題
CPU判斷偏勵磁故障的依據是當變壓器輸出的原本完成連續的電流波形有中斷、不連續。
引起偏勵磁的故障大致有以下幾種原因：
1、整流變故障。在整流變中，若4組整流橋臂有一組損壞，則會引起偏勵磁報警，而且整流變本身聲音較大，長時間帶故障工作容易燒壞；
2、控制器和接口板的問題。二只可控硅的觸發信號是由控制器輸出二路信號到接口板，經接口板上的8050放大并通過小脈沖隔離變壓器后得到的。我們可以觀察設備運行時接口板上的二個發關二極管是否點亮，如果有一個以上不亮，則問題一般出在放大三極管回路、數據線、控制器方面；如果二個全亮，則應檢查脈沖隔離變壓器和可控硅是否損壞。
3、主回路中二只反并聯可控硅的RC吸收回路中的電容如果擊穿短路，則也會引起偏勵磁現象，而且同時存在的問題還有，設備通電但未運行，二次電壓有指示，一般會在15-20KV左右，大大高于正常的感應電壓（5-10KV左右）。
4、經過以上排查尚不能解決，請聯系生產廠家協助解決。
液晶顯示重瓦斯或輕瓦斯
可能的原因：
(1)接口板上的保險絲燒壞；
(2)連接接口板和主機板間的數據線損壞；
(3)變壓器內部瓦斯氣體積聚，推動瓦斯繼電器動作；
處理建議：
(1)檢查并調換保險絲；
(2)檢查并調換數據線；
(3)打開變壓器上的放氣孔，排出瓦斯氣體；如果再次出現此故障，則可能整流變內部出現局部擊穿、油耐壓下降擊穿或其它異常，聯系生產廠家，再行解決。
液晶顯示輸出短路
可能的原因：
(1)高壓隔離開關輸出接地；
(2)電場內部陰陽極板短路；
(3)電場內部極板嚴重積灰；
處理建議：
(1)檢查高壓隔離開關,輸出進入電場；
(2)檢查電場并處理短路部位；
(3)進電場清理積灰；
液晶顯示輸出開路
可能的原因：
(1)變壓器輸出阻尼電阻燒壞；
(2)變壓器輸出端到電場的高壓輸送回路出現開路故障；
處理建議：
(1)檢查并調換新的阻尼電阻；
(2)檢查高壓隔離開關輸出端到陰極框架支持瓷套，排除開路故障；
液晶顯示危險油溫并跳閘
可能的原因：
（1）變壓器上的溫度傳感器損壞；
（2）高壓柜上的油溫取樣線接反；
（3）控制器內部調節溫度電位器不準確或損壞；
（4）由于整流變內部短路或內外散熱等原因，造成實際溫度高至報警跳閘保護；
處理建議:
（1）在保證安全的情況下，用手試一下整流變表面溫度，一般情況，手不能按在表面持續5秒，其溫度大約在70-85攝氏度左右。判斷實際溫度與顯示溫度是否一致，如不一致，則判斷溫度傳感器損壞，檢查并調換溫度傳感器；
（2）檢查并正確接線；
（3）重新調正溫度模擬電阻；
（4）用第（1）種處理辦法試，如果實際溫度與顯示溫度一致，則應立即停機，聯系生產廠家，分析原因再行解決。
空載運行時電壓電流值升不上，在低點長時間閃絡
可能的原因：
(1)電場內部未處理干凈；
(2)極板局部間距過小；
(3)固定極板的卡子跑位，產生放電；
(4)電場內部潮濕；
(5)變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套表面積灰或擊穿,產生放電現象；
(6)整流變高壓輸出端到電場的高壓輸送回路中存再放電；
處理建議：
(1)清除雜物；
(2)調整極間距；
(3)檢查并固定卡子；
(4)打開頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其干燥；
(5)用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發現裂痕或擊穿線，立即更換；
(6)觀察放電位置，進行絕緣距離及措施調整；
電場閃絡時高壓瓷瓶或其它地方同時有放電,或電纜振動
原因：
1、瓷瓶及高壓連接部位曾經積灰，潮濕后產生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強度；
2、除塵器的地線和電源零線連接一起并共用，導致接地電阻過大，也可能導致放電時對電網形成沖擊干擾；
處理建議：
1、斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發現有放電條紋或黑點。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件；
2、將地線與零線分開，并測量地線的接地電阻，要求小于2歐姆。
電除塵電控常見故障名詞解釋
▲輸入過流
輸入過流是指高壓整流變的一次輸入電流超過對應規格的額定值。
▲可控硅開路
沒有輸入和輸出，DSP判斷為可控硅開路。
▲輸出開路
指變壓器沒有輸出電流，只有輸出電壓（比如變壓器高壓輸出回路開路），DSP判斷為輸出開路。
▲輸出短路
指變壓器的高壓輸出端對地短路，也就是沒有輸出電壓，只有輸出電流，DSP判斷為輸出短路。
▲偏勵磁
指變壓器輸出的電流波形有中斷、不連續。二只可控硅中有一只未觸發或變壓器內部橋臂不對稱開路，都會出現此類型的故障。
▲輸出欠壓
變壓器輸出的電壓低于25KV一定的時間，同時有輸出電流，DSP判斷為輸出欠壓。
▲臨界油溫
變壓器油溫達到75℃時，控制器發出臨界油溫報警。
▲危險油溫
變壓器油溫達到85℃時，控制器發出危險油溫報警，同時主回路跳閘。
▲輕瓦斯
變壓器內部有瓦斯氣體集聚，達到一定程度后推動瓦斯繼電器輕瓦斯報警開關，DSP檢測到后，發出輕瓦斯報警。
▲重瓦斯
變壓器內部有瓦斯氣體集聚，達到較高程度后推動瓦斯繼電器重瓦斯報警開關，DSP檢測到后，發出重瓦斯報警。
▲低油位
低油位與輕瓦斯報警相關聯，是指變壓器油由于某些原因減少到安裝瓦斯繼電器的位置后，推動開關，DSP檢測到后發出低油位報警（輕瓦斯報警）。
運行幾小時后爆快熔
原因：
（1）環境溫度過度，使器件工作不穩定或器件質量不穩；
（2）觸發環節線路有接觸不良；
（3）可控硅本身質量不過關；
（4）電網不穩引起過零飄移
處理建議：
（1） 改善環境溫度更換器件
（2）旋緊螺絲；
（3）更換可控硅；
（4）改善電網質量。
運行中，高壓柜上一、二次電壓電流忽然往下降或自復位，屏閃爍
原因：
二次反饋回路串入干擾脈沖或系統接地不可靠。
處理建議：
改變反饋線路，變壓器上反饋OO線、屏敝線地應就地就近連接；
信號反饋線屏敝層單端接地；
U1/U2偏低，I2偏小。 I1偏大很多，上升快，與I2上升不成比例
原因：整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短。
處理建議：做開路試驗，一次側有電流出現，即變壓器內部有器件損壞，偏勵磁產生或短路。需吊芯維修，更換損壞器件。
電壓上升電流沒有出來，正常運行電壓時電壓開始下降，電流才出來且上升很快。
原因：
(1)溫度太高粉塵比電阻太高，造成反電暈；
(2)煤質及工藝操作不良。
處理建議：
(1)懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度;
(2）電廠一般改善煤質及工藝。使煤充分燃燒，提高振打力。
一、二次電流上升不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音
原因：
(1)整流變壓器低壓包短路故障；
(2)整流變壓器鐵芯（包括穿芯螺栓）絕緣損傷，渦流嚴重
處理建議：
(1)更換低壓包；
(2)重新做好鐵芯絕緣。
一、二次電流達到額定值時，一次電壓在280-330V，二次電壓在40一50KV，無閃絡
原因:
(1)二次電壓表動圈螺絲松動
(2)受到前電場帶電粉塵影響。
處理建議:重新校準
二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零
原因：
(1)收塵極板和電暈極之間短路。
(2) 石英套管內壁冷凝結露，造成高壓對地短路。
(3)電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路。
(4)高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。
(5)灰斗內積灰過多粉塵堆積至電暈極框架。
(6)電暈極斷線，線頭靠近收塵極。
(7)高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風板受潮積灰引起抓電。
(8)反電暈。
處理建議：
(1)清除短路雜物或剪去折斷的電暈線
(2)擦抹石英套管或提高保溫箱溫度。
(3)修復損壞的絕緣瓷瓶。
(4)更換損壞的電纜或電纜接頭，
(5)清除下灰斗內的積灰。
(6)剪去折斷的電暈線線頭。
(7)大梁絕緣子室和陰極瓷軸箱溫控在**以上。
(8)①改變煙氣條件；②將煙氣用水蒸汽進行增濕：②對煙氣進行化學調質；④用脈腫供電。
二次電流正常或偏大，二次電壓升至較低，電壓便發生閃絡(或欠壓報警)
排除這個故障首先要分清是電氣系統的問題還是本體部分的問題。第一步，把整流變的輸出端與高壓隔離開關（柜）的連接點斷開，進行電氣空升試驗，如果電壓能到72KV（額定輸出電壓）、電流基本為0，則證明電氣系統無問題。再按下列方法綜合評估排查。
原因：
(1)兩極間的局部距離變小。
(2)有雜物掛在收塵極板或電陰極上。
(3)保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內壁受潮漏電。
(4)電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電。
(5)保溫箱內出現正壓，含濕量的煙氣從電暈極支承絕緣套管內外排出。
(6)電纜擊穿或漏電
(7)電場負壓過大，導致陰陽極晃動急劇加大，放電間距不穩定或過小。
(8)電場濕氣太重，電場受潮，溫度太低。
處理建議：
（1）調整極間距。
（2）清除雜物。
（3）擦抹絕緣套管內壁，提高保溫箱內溫度。
（4）提高絕緣套管箱內溫度。
（5）采取措施，防止出現正壓或增加一個熱風裝置鼓入熱風。
（6）更換電纜。
（7）檢查鍋爐負荷，檢查引風機風量，降低電場負壓或風速。
（8）檢查進口煙氣溫度濕度，予以適當的調節；投上灰斗加熱器；檢查灰斗有無漏風。
二次電壓偏高，二次電流顯著降低
原因：
(1)收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。
(2)電暈線肥大或放電不良。
(3)煙氣中粉塵濃度過大。
處理建議：
(1)檢查并修復振打裝置。
(2)分析肥大原因，采取必要措施。
(3)改進工藝流程，降低煙氣的粉塵含量
二次電壓和一次電流正常二次電流無讀數
原因：
（1）毫安表并聯的二極管損壞造成短路。
（2）變壓器至毫安表連接導線在某處接地。
（3）毫安表本身指針卡住。
處理建議：
查找原因，消除故障
二次電流不穩定，毫安指針急劇擺動
原因：
(1)電暈線折斷，其殘留段受風吹擺動。
(2)煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值下降。
(3)電暈極支承絕緣套管對地產生沿面放電。
處理建議：
(1)剪去殘留段。
(2)通知工藝人員，進行適到處理。
(3)處理放電的部位。
一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想
原因：
1、氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均。
2、灰斗的阻流板脫落，氣流發生短路。
3、靠出口處的排灰裝置嚴重漏風，進口風量超標。
4、粉塵二次飛揚。
5、煙氣條件變化。
處理建議：
1、檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。
2、檢查阻流板，并做適當處理。
3、加強排灰裝置的密封性，處理漏風原因。
4、調整振打強度，時間和周期
改善氣流分布；
改變收塵極的形狀
改進密封，調節閘板和整個系統，減少漏風；
采用濕式清灰；
降低電場風速；
在電收塵器出口設置收塵器；
防止產生反電暈；
調整火花率控制；
改善粉塵的比電阻。
5、改善煙氣條件。
閃絡過于頻繁，收塵效率降低
原因：
(1)電場以外放電，如隔離開關。高壓電纜及阻尼電阻等放電。
(2)電控柜火花率沒調整好。
(3)前電場的振打時間周期不合格。
(4)工況變化，煙氣條件波動很大。
(5)抽頭調整不當。
處理建議：
(1)處理放電部位。
(2)調整火花率電位器及置自動狀態，
(3)調整振打周期，更換清灰方式（最好采用低頻聲波發生器）
(4)停爐后，進電場觀察檢查，消除放電異常部位。
(5)通知值長，調整工藝狀況，改善煙氣條件。
(6)調整抽頭位置。
