洛陽焦化廢水處理設備專業指導調試
 |
人氣：1770 發布時間：2018-07-30 10:58 關鍵詞：洛陽焦化廢水處理設備 洛陽焦化廢水處理價格 洛陽焦化廢水處理廠家 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：39800 想了解更多產品詳情，請 |
基本工藝：焦化廢水脫氮主要采用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H·S·B微生物(特種菌法)等處理技術LYHLYHwefa。經多年生產實踐和綜合各項技術經濟指標發現，生物化學法用于焦化污水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛采用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是經濟、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要采用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和污水回流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。
A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要采用的是A/O內循環生物脫氮工藝。污水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源于循環水排污水或生產新水。污水處理后的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
處理后焦化廢水指標如何滿足國家相關標準或回用水用戶的要求，將直接影響污水處理站的建設規模、投資和運行成本。首先，國家綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為污水處理站裝置排口;其次，處理后的焦化廢水主要回用于熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求并不嚴格。若處理后焦化廢水能達到二級排放標準，則完全可以滿足上述補充水的水質要求。
1不加稀釋水的處理后廢水用于熄焦：焦化污水采用生化處理，其中最難處理的是COD。為此，在生產中不得不摻加總量超過焦化污水量的稀釋水，以使處理后廢水的COD達標。然而，加稀釋水卻使裝置的處理規模加大、投資增加、占地增多、成本提高。如果生化處理不加稀釋水，處理后廢水指標除COD約300mg/L左右外，其他指標均能達到一級標準，就可全部用于濕法熄焦補充水、除塵用水、煤場噴灑用水等用戶。而生化反應池、二沉池、回流水泵、回流泥泵均顯著減小，不但減少了投資、占地，降低了運行成本，同時達到廢水的零排放。生化處理不加稀釋水，污水處理后出水可達到：CODcr250～300mg/L以下;酚0.5mg/L以下;CNo.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
2處理后廢水用于濁循環水系統：對于鋼鐵企業，處理后焦化廢水除了可用于焦化廠外，還可用于鋼鐵企業濁循環水系統中。因煉鋼廠、煉鐵廠爐渣處理濁循環水系統、爐缸噴水濁循環水系統、高爐煤氣洗滌濁循環水系統，煉鋼廠轉爐煙氣凈化濁循環水系統等，對水質要求較低，處理后的焦化廢水完全可滿足其對水質的要求。有的企業對此已做了大量工作，并取得了很好效果。如濟鋼焦化廠、沙鋼焦化廠，建設了回用水池，收集并儲存處理后的焦化廢水、生產凈廢水，并將這部分水回用于鋼鐵企業濁循環水系統中。歐洲有的焦化廠將處理后廢水直接用于軋鋼循環冷卻水系統中，使處理后廢水得到充分利用，實現了廢水的零排放。
2003年，邢鋼焦化廠已實現廢水的“零排放”。該廠循環水系統的排污水(高鹽水)和生活污水(洗澡水和廁所水)作為稀釋水，與蒸氨廢水一塊進入生物脫酚裝置處理。處理后廢水全部作為補充水加入至濕熄焦水系統中尚不夠，還需補充一些煉鐵排污水、焦爐除塵水和新水。
濟鋼焦化廠對不同濃度的廢水實施優化分級處理工藝，即剩余氨水、焦油分離水等高濃酚水集合后經除油去溶劑脫酚，然后去蒸氨;粗苯分離水、精苯分離水、煤氣水封水等低濃酚水集合后去除油，之后去蒸氨。兩股水進蒸氨后，蒸氨塔底得到的蒸氨廢水主要去終冷噴灑、脫硫預冷塔和煉鐵廠渣池等，實現了廢水的零排放。目前，國內少數焦化廠設有溶劑脫酚裝置，設溶劑脫酚的蒸氨廢水含酚量在500～700mg/L左右，COD約為1000～2000mg/L;沒設溶劑脫酚的蒸氨廢水含酚量在1000～l400mg/L左右，CoD約為35ooO～4500mg/L。
新建或改擴建的焦化廠蒸氨塔均加堿脫固定氨，蒸氨廢水含氨量一般小于100mg/L，TKN仍在300mg/L左右。如此高濃度廢水直接回用將對環境造成污染，增加設備的腐蝕速度。因此建議，對于焦化廢水要考慮采用A/O生化處理工藝去除廢水中的有機物和氨氮，使其達到鋼鐵企業廢水綜合排放的1級、2級標準后再回用。
處理后廢水的回用現狀：本著少排或不排污水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理后廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理后廢水的回用率為66%左右，其余的需外排，而外排的處理后廢水須達到國家綜合排放1級或2級標準。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到國家1級或2級標準，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理后廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理后廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。
煉焦、煤氣凈化和化產品精制過程中，要產生剩余氨水和工藝廢水。剩余氨水主要由裝爐煤表面的濕存水和裝爐煤干餾產生的化合水組成。剩余氨水是從冷凝鼓風工段的循環氨水泵排出，送往剩余氨水儲槽，與槽中來自其他生產過程中的粗苯分離水、焦油處理水、精苯酚水等工藝廢水混合，形成混合剩余氨水。混合剩余氨水有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨。蒸氨過程產生的蒸氨廢水作為焦化廢水，送生物脫氮裝置處理。對于焦化廢水生物脫氮處理工藝，要求焦化廢水須經蒸氨處理，并要求脫固定氨。
焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物，砒咯、萘、呋喃、咪唑類屬于可降解類有機物，而砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等為難降解的有機物。焦化廢水的水質因煤氣凈化工藝的不同而差異很大。一般焦化廠的蒸氨廢水水質為：CODcr3500～4500mg/L、酚700～1400mg/L、氰7～20mg/L、油小于30mg/L、氨氮150mg/L左右、TKN300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L計、氨氮按150mg/L計，則每噸焦炭至少可產生0.65kg的CODcr和0.027kg氨氮。2004年中國生產機焦17733萬t，則其在焦化廢水中產生的CODcr高達115264.5t、產生的氨氮高達4787.91t，若處理不當則將對環境造成極其嚴重的污染。
對鋼鐵聯合企業，其余的處理后廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理后廢水須尋找新的出路，否則只能外排。
