含金屬污水處理裝置特點
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人氣：1448 發布時間：2018-09-07 15:16 關鍵詞：登封金屬污水處理設備 登封金屬污水處理廠家 登封金屬污水處理價格 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：69800 想了解更多產品詳情，請 |
膜集成是將幾種膜技術組合，充分發揮各種膜技術在分離凈化過程中的優勢LYHLYHwefa。周欽針對德興銅礦的生物浸出液中低品位Cu進行分離濃縮，中試實驗結果表明，超濾濃縮4倍后料液中的Fe因形成Fe(OH)3膠體基本被截留，大部分離子微粒留在濃縮液中，Cu2+幾乎全部透過超濾膜進入滲濾液，納濾膜對滲透液進行濃縮處理，終料液中的Cu2+濃度達到生物浸出液的2.38倍，可以通過萃取進行提取。在國外的很多礦山中，膜分離技術已經成功應用于金屬礦山浸出液的分離，取得顯著效益。
潘文剛等進行電解銅箔廢水一段NF+兩段NF+RO全膜法處理工藝探究，實驗過程中一段NF進行8倍濃縮，濃縮液進入二段NF進行序批式濃縮，實現對原水80倍濃縮。一段NF透過液進入RO系統，二段NF透過液回至一段NF系統。使用類似工藝處理電鍍含鎳廢水，實現重金屬和添加劑的回收。季常青等用“混凝沉降—纖維束過濾—超濾—反滲透—產水回用—濃水回收銅”的工藝將紫金山某銅礦含銅酸性廢水進行資源化。該工藝的混凝沉降采用自主研發的復合生物絮凝劑，對膜芯幾乎無副作用。反滲透膜是針對礦山酸性廢水開發的中性特種寬松反滲透膜，減少有機物和無機鹽在膜表面的沉積，提高了膜的抗污染性能。經過對操作流程進行優化，可使系統穩定運行，膜壽命延長，Cu2+總回收率達98.6%。以2010年年初統計折算，膜分離系統處理每噸水約需3.0元，年產凈效益可達634萬元經濟效益。
王立國等在某示范工程中通過超濾、反滲透、離子交換等集成工藝對含膠體、Cu2+工業廢水進行循環回用處理，濃水中的銅用電解技術回收。多年的運行結果證明，該工藝具有較好的經濟效益、社會效益，可為企業創收87.97萬元/a。膜集成技術已大量應用于工業水處理中，由于膜本身存在的缺陷，操作過程中需要根據所選分離技術對原水進行相應的預處理，以保證膜組件的正常運行，延長膜的使用壽命。另外根據處理水質的不同研發特種膜可以使工藝得到優化，獲得更大的經濟效益和社會效益。
廢水中的金屬元素是污染環境的主要因素之一，對廢水中的金屬元素進行分離回收可以充分利用資源，減少污染。通過膜分離技術進行二次金屬資源的回收和水的回用處理已有大量研究，并在工程實踐中獲得效益近年來膜分離技術發展迅速，對物質的高效分離與轉化過程帶來了新的機遇。膜分離技術中的納濾和反滲透可應用于低濃度金屬離子的濃縮，兩者對金屬離子都有較高的截留率，反滲透對金屬離子的截留基本沒有選擇性，而且能耗相對納濾膜較高，因此納濾膜比反滲透更適用于金屬離子的分離濃縮。膜電解技術在氯堿工業中應用較成熟，但由于其能耗相對較高，在含金屬離子廢水處理中沒有實現大規模的工業化應用，改善工藝結構是提高電流利用率的關鍵。
膠團強化超濾(MEUF)是將表面活性劑與超濾技術結合，陰離子表面活性劑膠束帶負電荷可靜電吸附帶正電荷金屬離子，金屬離子經過表面活性劑膠團的吸附后有效直徑增大，采用大孔徑超濾膜過濾廢水，獲得較大的滲透通量。不同金屬離子在不同條件下與螯合劑的親和力不同。P.N.Patil等通過在膠團強化超濾過程中添加螯合劑實現對溶液中Ni2+和Co2+的分離。研究結果表明，pH是影響分離因子的重要參數，在pH為5、金屬/螯合劑的摩爾濃度比為2、金屬離子/表面活性劑摩爾濃度比為7時，9%的Ni2+透過膜孔，93%的Co2+留在濃縮液中，兩種金屬離子實現分離。方瑤瑤等通過膠團強化超濾去除水中Cd2+，探究了十二鈉(SDS)和跨膜壓強對膜的截留率和滲透性能的影響。結果表明，較低的表面活性劑濃度下，SDS膠團強化超濾法能高效截留水中的Cd2+，實驗過程中，Cd2+截留率大于98%。在MEUF工藝的實際應用中可以通過調整表面活性劑濃度和跨膜壓強來提高對金屬離子的去除率。
膠團強化超濾的濃縮液進一步處理便可得到其中的金屬離子。林丹等通過電解法回收膠團強化超濾濃縮液中的Cd2+，回收率達50.26%。MEUF濃縮液中含有高濃度的表面活性劑，容易造成二次污染，且表面活性劑投加量較多，成本高，因此需要通過各種物理化學方法將表面活性劑進行回收重復利用。回收表面活性劑的方法主要有降溫處理、化學沉淀、螯合超濾、酸化超濾等。
MEUF技術適用于單獨或同時去除廢水中低分子質量、低濃度和難溶于水的有機污染物和多價重金屬離子，特別是用于銅、鉻、鎳、鎘、硒、的分離，具有良好的環境效益。因此，該技術成為有廣闊應用前景的金屬廢水處理方法。
膠團強化超濾、絡合超濾是先通過添加化學藥劑使金屬離子從小粒徑變成大粒徑，再通過成本低、易操作的超濾膜進行截留分離，發展的關鍵在于制備低污染，易回收的化學添加劑。膜萃取的關鍵在于針對混合金屬離子分離的萃取劑和萃取條件的探索，并建立合理的數學模型，便于實現工業應用。當前水、礦等資源日漸短缺，環境惡化，“三廢”排放標準越來越嚴格，而膜分離技術可以有效實現資源回收和水、氣純化，在各行業中都發揮重要作用。我國對膜的需求量越來越大，近年來每年都以大于20%的速率增長，國內許多以膜分離技術為主導的企業積極研發新的制膜工藝，提高膜性能、降低能耗，但主要生產超濾膜和微濾膜，納濾膜和反滲透膜大部分靠進口。另外，膜分離技術的應用中普遍存在易污染、膜壽命短等缺陷，當前關鍵任務一是進行新材料和新的制膜工藝的開發，優化膜的性能，再就是開發實用的膜分離技術或集成技術應用于含重金屬離子廢水處理和回收利用。
