洛陽欒川礦井涌水處理設備安裝
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人氣：1587 發布時間：2018-10-15 11:26 關鍵詞：洛陽礦井涌水處理廠家 洛陽礦井涌水處理價格 洛陽礦井涌水處理方案 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：69800 想了解更多產品詳情，請 |
廢水中硫化物的常見處理方法有：吹脫法、空氣氧化法、化學沉淀法、化學氧化法及生物氧化法LYHLYHwefa。生物氧化法與其他方法相比，優點是處理成本低。若采用無色硫細菌，同時控制供氧量可將硫化物轉化為單質硫回收，這種生成單質硫的生物技術的優點是：
1、不需催化劑或氧化劑，
2、無須處置化學性污泥，
3、不產生生物污泥，
4、能耗低，
5、硫可再用，
6、不排放或僅排放少量的鹽或硫代鹽，
7、見效快，去除率高。從而在處理含硫廢水方面具有較大優勢。
接種污泥取自處理生活污水的SBR反應器，接種污泥量為7L，污泥濃度為4500-4600mg/L。加入10L接種污泥，靜置12h后，將反應器內的接種污泥排掉，用自來水將反應器內殘余的污泥沖洗干凈；然后，用生活污水加入一定量的硫化鈉進行掛膜培養，經過一周的培養，填料表面已經完全被生物膜包裹，掛膜成功。控制進水硫化物濃度為100-300mg/L，并逐漸增加進水中的硫化物濃度，同時逐漸減少水力停留時間，從3h逐漸減到1.3h，并適當調節空氣量。第九天發現填料下部約10cm高度長出白色菌膜。以后隨著時間推移，白色菌膜逐漸從下部向上部延伸。經過10天的馴化，進水硫化物濃度為200mg/L時，硫化物的去除率為97%，出水色度低，無明顯臭味，生物膜生長良好。
脫硫能力
反應器的硫化物去除能力是分階段完成的。一階段將進水硫化物濃度穩定在100-200mg/L，考察水力停留時間對硫化物去除率影響；第二階段，穩定水力停留時間為30min，逐漸升高硫化物進水硫化物進水濃度而增大硫化物容積負荷率，考察進水濃度對硫化物去除率的影響，并進行不同負荷條件下溶解氧水平的測試。每次改變硫化物進水濃度，經過足夠長的適應期（3-5天）。第三階段，穩定水力停留時間為1h，進水濃度為100-300mg/L，通過在配水中加入一定量的葡萄糖，維持進水中COD濃度為100-1000mg/L，探討有機物存在對脫硫效果的影響，在整個試驗過程中，反應器進水的pH值保持在7.5。試驗結果表面：進水硫化物的濃度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之間。有很好的去除效果。
采用陶粒為填料，以小型SBR反應器污泥中接種污泥的生物接觸氧化反應器，在進水pH值為7.0，HRT為60min、45min和30min，溫度為20-22.20攝氏度的條件下，處理礦井含硫廢水的研究表明：硫化物的去除率能達到87.1%-90.9%，生物接觸氧化法處理含硫廢水在技術上是可行的。
礦井水是指在采煤工作面及巷道匯集和流動過程中受到污染的煤礦開采廢水，其水色發黑且細菌總數超標，主要污染項目為煤粉懸浮物(SS)、色度、濁度、鐵、細菌和COD。這類礦井水處理后常被用于生活飲用水、礦區淋浴使用．礦井水中的煤粉來自井下開采工作面，這些煤粉顆粒細小，懸浮于水中，不易自然沉淀，本課題研究了微絮凝過濾一納濾膜處理礦井水，考察了納濾膜操作特性對膜過濾性能的影響以及該工藝對礦井水的處理效果。
1礦井水水質
試驗用水取自某礦井水處理廠處理煤礦原煤開采產生的礦井水，處理后的清水主要用于洗煤、綠化以及礦區職工洗浴及生活用水．
2處理工藝流程及膜組件
2．1工藝流程
本試驗利用強化微絮凝的原理，通過優化絮凝劑種類與加藥條件，使礦井水中的有機物與懸浮物質形成微絮凝過濾的前提條件，然后經過強化過濾的工藝單元處理后，達到納濾膜的進水水質要求。精密過濾起到保安過濾的作用，納濾是本工藝系統的主要單元，通過進一步去除水中細菌、有機物與含鹽量，使工藝出水水質達到淋浴用水標準。納濾處理后排出的濃水可回流與礦井水混合后處理。
2．2工藝裝置
2．2．1預處理過程
在處理含懸浮物礦井水時，聚合鋁作為混凝劑的混凝效果優于鋁和鐵等，故本試驗采用聚合鋁為混凝劑，通過混凝試驗確定投藥量。在1000mL燒杯中加入混凝劑聚合鋁，以DBJ一621定時變速六聯攪拌器快速攪拌1rain，反應10rain，靜置沉淀20rain后取上清液測試不同投藥量時對原水濁度的去除效果，從而確定投藥量。微絮凝過濾器采用直徑為600//llTI，高度為7001Tlrn陶粒過濾器，濾速控制在10m/h。
2．2．2納濾膜裝置
納濾膜是一種介于超濾和反滲透的分離膜，本裝置采用的是美國Trisep公司的TS80—4040納濾膜，其基本性能見表2。并聯方式運行，操作壓力為0．7MPa，淡水回收率75%。
采用納濾膜組合工藝處理含懸浮物礦井水，系統在過濾周期為T=30min，氣反沖洗時間3min，化學清洗周期5天，系統投加聚合鋁的投藥量為l5mg/L條件下，穩定運行一個月的試驗結果表明，系統對礦井水中CODMn去除率為98．1%，濁度去除率為99．7%，硬度和含鹽量去除率分別為95．1%和78．2%，色度去除率為95%．納濾膜工藝不需要加氯消毒細菌的去除率為93．6%，出水達到國家標準，既節省了加氯消毒費用，又避免了加氯消毒產生的副產物。此外，由于時間和試驗經費的原因，對系統長期運行的規律還有待進一步研究，特別是化學清洗的周期以及化學清洗對膜運行和膜壽命的影響，是試驗下階段的研究重點。
1、不需催化劑或氧化劑，
2、無須處置化學性污泥，
3、不產生生物污泥，
4、能耗低，
5、硫可再用，
6、不排放或僅排放少量的鹽或硫代鹽，
7、見效快，去除率高。從而在處理含硫廢水方面具有較大優勢。
接種污泥取自處理生活污水的SBR反應器，接種污泥量為7L，污泥濃度為4500-4600mg/L。加入10L接種污泥，靜置12h后，將反應器內的接種污泥排掉，用自來水將反應器內殘余的污泥沖洗干凈；然后，用生活污水加入一定量的硫化鈉進行掛膜培養，經過一周的培養，填料表面已經完全被生物膜包裹，掛膜成功。控制進水硫化物濃度為100-300mg/L，并逐漸增加進水中的硫化物濃度，同時逐漸減少水力停留時間，從3h逐漸減到1.3h，并適當調節空氣量。第九天發現填料下部約10cm高度長出白色菌膜。以后隨著時間推移，白色菌膜逐漸從下部向上部延伸。經過10天的馴化，進水硫化物濃度為200mg/L時，硫化物的去除率為97%，出水色度低，無明顯臭味，生物膜生長良好。
脫硫能力
反應器的硫化物去除能力是分階段完成的。一階段將進水硫化物濃度穩定在100-200mg/L，考察水力停留時間對硫化物去除率影響；第二階段，穩定水力停留時間為30min，逐漸升高硫化物進水硫化物進水濃度而增大硫化物容積負荷率，考察進水濃度對硫化物去除率的影響，并進行不同負荷條件下溶解氧水平的測試。每次改變硫化物進水濃度，經過足夠長的適應期（3-5天）。第三階段，穩定水力停留時間為1h，進水濃度為100-300mg/L，通過在配水中加入一定量的葡萄糖，維持進水中COD濃度為100-1000mg/L，探討有機物存在對脫硫效果的影響，在整個試驗過程中，反應器進水的pH值保持在7.5。試驗結果表面：進水硫化物的濃度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之間。有很好的去除效果。
采用陶粒為填料，以小型SBR反應器污泥中接種污泥的生物接觸氧化反應器，在進水pH值為7.0，HRT為60min、45min和30min，溫度為20-22.20攝氏度的條件下，處理礦井含硫廢水的研究表明：硫化物的去除率能達到87.1%-90.9%，生物接觸氧化法處理含硫廢水在技術上是可行的。
礦井水是指在采煤工作面及巷道匯集和流動過程中受到污染的煤礦開采廢水，其水色發黑且細菌總數超標，主要污染項目為煤粉懸浮物(SS)、色度、濁度、鐵、細菌和COD。這類礦井水處理后常被用于生活飲用水、礦區淋浴使用．礦井水中的煤粉來自井下開采工作面，這些煤粉顆粒細小，懸浮于水中，不易自然沉淀，本課題研究了微絮凝過濾一納濾膜處理礦井水，考察了納濾膜操作特性對膜過濾性能的影響以及該工藝對礦井水的處理效果。
1礦井水水質
試驗用水取自某礦井水處理廠處理煤礦原煤開采產生的礦井水，處理后的清水主要用于洗煤、綠化以及礦區職工洗浴及生活用水．
2處理工藝流程及膜組件
2．1工藝流程
本試驗利用強化微絮凝的原理，通過優化絮凝劑種類與加藥條件，使礦井水中的有機物與懸浮物質形成微絮凝過濾的前提條件，然后經過強化過濾的工藝單元處理后，達到納濾膜的進水水質要求。精密過濾起到保安過濾的作用，納濾是本工藝系統的主要單元，通過進一步去除水中細菌、有機物與含鹽量，使工藝出水水質達到淋浴用水標準。納濾處理后排出的濃水可回流與礦井水混合后處理。
2．2工藝裝置
2．2．1預處理過程
在處理含懸浮物礦井水時，聚合鋁作為混凝劑的混凝效果優于鋁和鐵等，故本試驗采用聚合鋁為混凝劑，通過混凝試驗確定投藥量。在1000mL燒杯中加入混凝劑聚合鋁，以DBJ一621定時變速六聯攪拌器快速攪拌1rain，反應10rain，靜置沉淀20rain后取上清液測試不同投藥量時對原水濁度的去除效果，從而確定投藥量。微絮凝過濾器采用直徑為600//llTI，高度為7001Tlrn陶粒過濾器，濾速控制在10m/h。
2．2．2納濾膜裝置
納濾膜是一種介于超濾和反滲透的分離膜，本裝置采用的是美國Trisep公司的TS80—4040納濾膜，其基本性能見表2。并聯方式運行，操作壓力為0．7MPa，淡水回收率75%。
采用納濾膜組合工藝處理含懸浮物礦井水，系統在過濾周期為T=30min，氣反沖洗時間3min，化學清洗周期5天，系統投加聚合鋁的投藥量為l5mg/L條件下，穩定運行一個月的試驗結果表明，系統對礦井水中CODMn去除率為98．1%，濁度去除率為99．7%，硬度和含鹽量去除率分別為95．1%和78．2%，色度去除率為95%．納濾膜工藝不需要加氯消毒細菌的去除率為93．6%，出水達到國家標準，既節省了加氯消毒費用，又避免了加氯消毒產生的副產物。此外，由于時間和試驗經費的原因，對系統長期運行的規律還有待進一步研究，特別是化學清洗的周期以及化學清洗對膜運行和膜壽命的影響，是試驗下階段的研究重點。
