治理各種有機廢氣沸石濃縮結合RTO設備
治理各種有機廢氣沸石濃縮結合RTO設備
RTO轉輪吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。
RTO轉輪脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
RTO轉輪脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。
治理各種有機廢氣沸石濃縮結合RTO設備
噴淋塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備，由于處理介質為漆霧、粉塵等雜質，塔體材質選用碳鋼材質。噴淋塔的塔身是一直立式圓筒，吸收液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿塔板表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流形式通過塔板，氣液兩相密切接觸進行傳質。噴淋塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿塔板向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在塔板分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當塔板層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層塔板流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層塔板上。
噴淋塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
本裝置由塔體、進氣均風裝置、液體布液系統、塔板、塔板支撐、填料、汽水分離裝置、循環水池、加藥箱、水泵、電控、排風系統等組成。
整個系統動力直接采用排風機的方式，排風機放置在處理設備的后，負責將凈化的氣體排空，由于氣體經濕式處理后，含有一定的水汽，風機考慮耐腐性（建議用戶有風機將廢氣送至廢氣處理系統）。風機的進出口全部采用軟連接，風機配有減振器和減振臺座，保證不會因為振動而產生的損壞。
由于廢氣源為固廢廢氣，成分復雜，處理方法先用水吸收；設備配有加藥箱，可采用加絮凝劑方法使渣絮凝易于撈出，或者配一定的酸堿中和液體，防止循環水呈酸堿性變化；吸收液經一段時間循環吸收后溶液飽和，排放更換循環吸收液確保設備正常處理效率。
轉輪沸石裝置
濃縮轉輪裝置系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)，再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個由沸石為吸附材料的轉輪, VOCs 經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣,再于另一脫附區中用200℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附.如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經煙囪排到大氣. 這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用；該系統是處理高風量、低濃度有機廢氣節省運轉成本的技術之一，工藝廢氣通過前置過濾網將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉輪慢速旋轉，會通過脫附區，經由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設二次補償加熱器可供應脫附熱空氣，以達節省能源目的。
吸附轉輪可以從空氣中吸附各種有機溶劑，含有機溶劑的空氣流過轉輪后，空氣中的有機溶劑會被轉輪吸附，空氣被凈化。
RTO設備特點：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
