回轉窯焙燒氧化鉬尾氣二氧化硫及粉塵治理技術朝陽金達集團應用案例
來源：中國環保產業雜志 閱讀：5485 更新時間：2010-12-08 15:30| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 回轉窯焙燒氧化鉬尾氣二氧化硫及粉塵治理技術朝陽金達集團應用案例 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
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由葫蘆島市宏興環保設備制造廠、北京市勞動保護科學研究所開發的回轉窯焙燒氧化鉬尾氣二氧化硫及粉塵治理技術，適用于治理各類工業窯爐、電廠及高濃度有害氣體的產生源。
主要技術內容
一、基本原理
在單臺LBT-C型多級凈化塔設備中通過沖擊、自激等方式，使有害氣體與吸收液充分接觸。進行一級、二級處理，處理效率只在60%左右。第三級處理方式為大孔板技術，有害氣體在通過幾層大孔板，并穿過一定厚度的水膜與吸收液結合后達到凈化目的。已噴出的吸收液霧化后，可捕捉剩余的有害氣體，最后高速離心甩干，凈化后的氣體排出，凈化效率在95%以上。
二、技術關鍵
大孔板技術，屬國內首創。不同于國內任何一種漏板塔及化工用的反應塔。該設備的主要原理為：有害氣體通過塔板時，在風機的作用下，吸收液形成了一定高度的水膜。既可保證氣體的流速又能使氣液充分混合，又保證了不堵塔。通過材料的組合克服了高溫、高酸、堿、磨損及熱脹冷縮等對材料與鋼材的影響，使設備的防腐性能保持穩定。
典型規模
朝陽金達集團，年產5000t鉬鐵、7000t氧化鉬；采用回轉窯生產三氧化鉬，尾氣中的SO2凈化后綜合利用生產亞硫酸鈉。
主要技術指標及條件
一、技術指標
設備入口SO2濃度達到15,000mg/m3時，處理后的排放濃度達到國家工業窯爐的排放標準，低于800mg/m3；脫硫效率95%；粉塵回收率99.95%。
二、條件要求
適合于回轉窯的正常生產，以及生產一級品的再生產品。
主要設備及運行管理
一、主要設備
LBT-C型多級凈化塔、配套設備為水洗塔、回收塔、風機及水泵，配套設備為亞硫酸鈉生產線。
二、運行管理
日常管理依據亞硫酸鈉的生產操作進行。既要保證二氧化硫排放達標，又要保證亞硫酸鈉的產品為一級品。
投資效益
一、投資情況
二氧化硫凈化處理部分設備（2臺回轉窯）投資157.7萬元；亞硫酸鈉生產線的設備投資為401.7萬元；總投資為559.4萬元。設備的保修期為3年。
二、經濟效益
回收的粉塵，按年回收率2%計算，可回收70t，每噸按10萬元計算，可獲得700萬元的效益。SO2生產亞硫酸鈉每噸可盈利200元，年產亞硫酸鈉達1萬t，效益為200萬元。年減少SO2排放4200t，SO2排污費按每公斤0.5元計算，年節省排污費200萬元左右。因此綜合經濟效益為1100萬元。
三、環境效益
減少了酸雨的危害，保證農業的正常生產， 免除了企業因污染而要支付的賠償費用。
該技術于2000年11月通過了遼寧省葫蘆島市經濟貿易委員會組織的鑒定，被中國環境保護產業協會評為2009年國家重點環境保護實用技術（B類）
工程圖片
