康振蓄熱式高溫氧化系統
 |
人氣：1494 發布時間：2010-07-28 15:00 關鍵詞：廢氣凈化設備 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
RTO的特點
高溫氧化法是去除工業廢氣中VOC的常用方法。其主要原理是應用高溫氧化技術來破壞排放物中有機物的結構，使其轉化為CO2和H2O。RTO與傳統高溫氧化法的區別是不使用熱交換器，而是采用陶瓷蓄熱材料來回收處理后氣體的余熱，將其用于待處理氣體的預熱，大大提高了熱回收效率，從而極大地降低了運行費用。
傳統高溫氧化法所采用的管殼式熱交換器或平板式熱交換器在熱量交換中，出人氣體的溫差達到250℃左右，可利用熱量范圍受到一定限制；而RTO所采用的陶瓷蓄熱材料，出人氣體的溫差可控制在40℃左右，所以熱量回收率高，并且．最高使用溫度可達1300℃。
RTO運行費用
RTO的運行費用包括燃料費和風機動力費。風機動力費根據RTO系統壓力差異而變化，RTO系統的壓力差是350mmAq～500mmAq左右。
燃料費根據廢氣中的有機化合物濃度而變化，以50℃的RTO出人氣體溫度差為基準，處理1 rrf氣體總需熱量為18kcal左右，除去廢氣中的有機化合物在反應過程中產生的熱量以外，其余的熱量應由輔助熱源提供。廢氣中有機化合物濃度為1．5～2g／m時，通常僅靠余熱供給，而處于無燃料運行的狀態。如果氣體以高于無燃料運行的濃度進人時，就會從RTO系統排出剩余熱量。此剩余熱量可以回收利用到廢氣的加熱或煤油的加熱中。
RTO特征
VOC處理效率非常高(95—99％)。
陶瓷蓄熱材料的使用提高了熱效率并降低壓力損失。
構造簡單，可實現自動化運轉
NO×的排放量低。
二次公害因素低。
雙床式RTO
運行初期，將氧化爐內的陶瓷蓄熱材料的上層溫度加熱到氧化爐運行溫度后，廢氣從A—>B的方向輸人(第1階段)。廢氣經過陶瓷蓄熱材料A后，被預熱到氧化所需溫度，經過上層空間時，廢氣中的有機物被氧化。
|
雙床式RTO |
處理后的氣體在經過陶瓷蓄熱材料B時，大部分的熱量被蓄熱材料吸收并儲存，僅以比進人氣體溫度高出30～40℃的溫度排出。
經過一定時間，陶瓷蓄熱材料A被冷卻到氣體氧化所需的溫度，而陶瓷蓄熱材料B被排出氣體加熱，此時再將廢氣輸人通道轉向成B—A(第2階段)。每隔一定時間(1．5～3分鐘)，反復以上第1階段和第2階段的運行操作，從而達到處理廢氣所需能量消耗的最小化。
雙床式RTO雖然是一個經濟型廢氣處理系統，但是每次轉向時，會將陶瓷蓄熱材料和氧化爐上層空間中的未處理完氣體排放到大氣中，所以有機物處理的平均效率為95％左右。
雙床式RTO系統的平均處理效率雖然達到95％，但是，這些未處理完的氣體是瞬間排到外部環境的，并且當廢氣的濃度較高時，排出氣體的平均濃度也相當高，特別是陶瓷蓄熱材料內的未完全氧化氣體在轉向時全部反向流動，排到外界，所以當廢氣處理的要求程度高時，應采用雙床式RTO+緩沖系統或三床式RTO系統。
三床式RTO
為防止雙床式RTO中，閥門轉向時未氧化氣體瞬間排出，而設計出三床式RTO，五床式RTO和多床式RTO等系統，其工作原理與三床式RTO相同。
|
三床式RTO |
三床式RTO中各陶瓷蓄熱床在變冷和變熱循環之間增加了一個凈化過程，所以能防止在轉向時未氧化的氣體排人大氣中。在第一階段中，廢氣經A床輸人，再從B床輸出，同時用潔凈空氣將C床中的陶瓷蓄熱材凈化。在第二階
段中，與雙床式中A床交替變冷及變熱不同的是，三床式從B床輸人氣體，但不從A床輸出，而是從C床輸出。這期間A床中的陶瓷蓄熱材被凈化。
與此相同，各陶瓷蓄熱床重復變冷—>凈化—>變熱的循環，從而防止未氧化氣體排到大氣中。三床式RTO的處理效率高達99％以上。
