杭州理想LXSJ系列氣動流化式除塵脫硫洗滌技術
來源：杭州理想科技有限公司 閱讀：2295 更新時間：2008-05-27 11:55除塵脫硫技術—LXSJ系列氣動流化式脫硫除塵洗滌技術及LXSJ系列噴霧氣動流化式脫硫洗滌技術屬姐妹系列產品 是我公司開發的最新脫硫、除塵新技術（俗稱LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫技術），并被國家環保總局評定為“2002年國家重點環境保護實用技術”。它們的處理效果及技術先進性已在激烈的市場競爭中得到充分的展現，已被廣大專家用戶所看好。LXSJ系列氣動流化式脫硫除塵洗滌技術是針對電除塵存在的缺點開發的，其各項性能優于電除塵，它是高效噴霧、氣液流化與旋流除塵的有機組合體，利用了噴霧的高霧化性能：流化的氣液高混合性能和旋流的高除塵效果，三者相互促進。它引進美國原裝高霧化系統和采用新型的氣動流化式旋流板、寶塔型進液等新技術，技術具有獨創性，價廉物美，相當符合中國國情，特別適用于流化床、煤粉爐、拋煤爐等煙塵初始濃度較高的爐型的煙氣治理。它具有極高的除塵效率與脫硫效率，除塵效率高達99.4~99.8％，脫硫效率達到95％以上，除塵脫硫并舉，阻力較小，主體阻力在800~1000Pa，在用戶中均取得了上佳表現。產品技術領先，價格公道，極具市場吸收力。對普通層燃爐（如正轉鏈條爐等）治理更是輕松。
LXSJ系列技術特點：
國內除塵脫硫治理單位很多，專利技術也不少，但真正能做到無副作用、低成本、長期運行的確實不多，我公司之所以能在環保行業出類拔萃，是因為很好地解決了別家無法解決霧化粒度小、霧化均勻性、氣液流化、霧點凝集、液點裂變和結合、引風機帶水、除霧器結灰等技術難題，走了一條引進先進與自身開發相結合的道路，很好地處理了許多關鍵的問題。
（1）、噴霧技術國內也有，由于受到國內加工工藝、材料的限制，國內霧噴咀根本無法與進口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進原裝進口高效霧化系統。
（2）、原裝進口高效霧化系統霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴霧系統的科學合理布置，使得在預處理區形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區段，與國內技術相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機會，同時噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO2 與脫硫劑之間反應劇烈、反應速度快，這是保證脫硫效率高的一個主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。
（3）、高效噴霧與氣動流化式旋流板的巧妙組合，促進了脫硫效率及脫硫劑有效利用率的提高。微觀上講，霧化區的液體是成顆粒狀的，霧點與霧點之間有空隙，只不過是肉眼無法看到。實際上，在霧化區內，與霧點接觸的SO2與霧點表面的脫硫劑發生化學反應（即SO32-與Ca2+、Na+、NH4+等反應），不與霧點接觸的SO2以及霧點內部的脫硫劑未參加化學反應，由于煙氣在霧化區處于紊流狀態，煙氣不走直線，霧點也不是有規則分布，在這個點不參與反應的SO2在繼續上行時，還會與其它霧點中的脫硫劑相碰，脫硫效率繼續升高，當然，也有始終沒有參與反應的SO2存在，成為“漏網之魚”。另外一點，霧點外表的脫硫劑優先與SO2反應，若霧點在煙氣的沖刷下始終未破，那么，會造成霧點中央的脫硫劑不參與反應，成為脫硫劑的“漏網之魚”。不參與反應的脫硫劑多了，勢必要增加噴霧量，增加電耗，對降低運行成本不利。為此，我公司采取高效噴霧及在霧化區后面設置氣動流化式旋流板，使氣液處于流化狀態，迫使霧點凝聚或依附在液點上，加速液點的裂變及結合、再裂變、再結合的速度。這為提高脫硫效率打下了良好基礎，也為高效的除塵提供了極有利的條件，使微小煙塵帶水的機率提高了上千倍，使得原來無法去除的煙塵容易被分離。
我公司的保密技術，一般不作宣傳。有許多技術是很容易掌握的，每家環保公司都會做，但還有一小部分是尖端技術，它是解決問題的關鍵所在，真如福建雪津啤酒集團有關領導所說的：你們介紹的技術，從書本上及雜志上根本無法找到，也是我們第一次聽到的。
（4）改變了傳統旋流板的設計理念，使我公司設計的旋流板具有：（a）、脫硫液在葉片上形成的水膜受高速煙氣的沖擊，在板內形成流化態，氣液二相劇烈攪和；（b）、氣液混和體沖出旋流板，在其上方自動形成徑向強烈擾動的汽騰床，進一步促進脫硫及煙塵微團的長大分離；（c）、在流化狀態及汽騰床中長大的煙塵微團在強大的離心力作用下自動分離。使除塵脫硫板成了板內流化混和、上方徑向二次強化擾動、強力旋流分離三效合一的氣動式流化旋流裝置。前級除塵中尚未脫除的煙塵，在此被再次帶上更大液點，或小煙塵間通過液體作為“粘結劑”，將小煙塵聚集成大煙塵，沖出裝置葉片后自動分離，具有較高的除塵效率。
（5） 為使煙氣不帶水，我們在塔體上方設置了除霧器，它的除霧效率
可高達98％以上。要使煙氣不帶水，單裝除霧器是不夠的，還要解決除霧器脫除之水的爬升及水點飛濺現象，我公司在這些方面都有詳細的考慮。有人認為，只要裝了除霧器，煙氣就不帶水，這是一個極其錯誤的觀點。裝了合格的除霧器，解決水環的爬升及水點的飛濺也只能解決機械帶水的問題，不要說沒有防止水環爬升及水點飛濺設置，這樣，連機械帶水都處理不了。要徹底解決引風機的帶水，除了解決機械帶水外，還得解決凝結帶水問題，我公司的產品確保出口煙氣溫度在霧點以上，無凝結帶水產生。同行們對我公司處理煙氣帶水問題是相當佩服的。
（7）我公司的除霧器解決了煙塵運動中的安息問題，為使鍋爐長期低阻運行，我公司專為除霧器設計了沖洗裝置，以定期沖洗除霧器因長期運行中可能產生的死角結灰，解決了除霧器無需停爐清灰的問題；
（8）洗滌塔的優化設計：
a) 除塵脫硫板采用雙向供液系統，提高板上布液的充滿度和均勻度，使每個葉片形成多層次的水膜，氣液相撞容易產生流化態，每塊板的除塵效率及脫硫效率都高于常規；
b)最低一層除塵脫硫板的結構特殊化，使其既有常規的除塵脫硫板作用又會在其下方筒壁上產生具有一定強度的均勻水膜，用來吸收除塵器底部離心作用分離出的塵埃，及沖洗洗滌塔筒壁，使得筒壁及筒底不積灰。它在下部形成的水膜的均勻性優于老式水膜除塵器，對花崗巖的冷卻效果更佳。
c) 用異于他板的設計方式設計最高層除塵脫硫板，使其具有粗化煙氣中所帶水份的特殊作用，為煙氣不帶水奠定了基礎。
d）除塵脫硫板采用倒錐形結構，使氣液混合體飛出除塵脫硫板后，自動形成 “汽騰床”。
e) 主塔采用“寶塔型”進液，根據各除塵脫硫板、各區域所需液體的差異進行有差別的供給，以達到配液合理、布水均勻，氣液比小的目的。
f) 科學地控制主塔煙道進口與除塵脫硫板、除塵脫硫板與除塵脫硫板、除塵脫硫板與除霧器之間的間距，當煙氣旋轉速度衰減到一確定的比例后，即進行加速，使主塔始終處于高效率旋流，避免旋轉速度衰減過大或不能充分利用原有的旋轉效果。
g) 除塵脫硫板采用軍工復合材料，使用壽命長，特別新一代LXSJ系列產品，除塵脫硫板葉片采用新穎花崗巖結構，葉片脹縮自由，避免了產生冷熱異常性斷裂現象，萬一葉片斷裂，拆裝方便，可就地取材，除塵脫硫板的設計又提上了一個新臺階。
技術的優點：
1) 除塵脫硫效率高，用于沸騰爐及煤粉爐，除塵效率為99.4~99.8％，高硫煤區的脫硫效率大于95％；
2）用花崗巖作為主體材料，使用壽命長；
3）除塵脫硫器阻力小，阻力為800~1000Pa；
4）對水質要求低，除塵脫硫用水可循環使用，充分利用SO32-對SO2的高吸附性能，達到高脫硫效率、低運行成本；
5）可利用工業廢堿、廢水、石灰進行脫硫，降低運行成本，也可實現雙堿法，使其具有強堿的脫硫效率、石灰的運行成本；
6）進液量小，氣液比小于1；
7）噴霧系統與氣動式流化旋流系統既聯合，又獨立，噴霧可停可開，可根據用戶要求的脫硫效率隨時調整噴咀的開啟數量；
8）可實行小池加藥法，可根據煤種含硫量的變化，及時調整吸收液的PH值，操作方便、快捷；
9）煙氣出口的溫度在凝結溫度以上，引風機不帶水；
10）具有除塵脫硫升級性能。我國已加入WTO，環保也必須與國際接軌。眾所周知，發達國家的環保要求明顯高于我國，我國對鍋爐煙氣排放的要求肯定越來越高，具有逐年提高的趨勢，鍋爐選用除塵脫硫裝置必須具有一定的技術儲備，這也成為必不可少的條件。我公司的除塵脫硫器可根據用戶需要，提前對設備進行技術儲備，避免用戶重復投資。
11）維護保養方便，噴霧系統中的噴咀及氣動式流化旋流系統中的噴液裝置可實現不停爐檢修；除塵脫硫板裝拆方便；在塔頂及每層除塵脫硫板上方均設有人孔及觀察孔，并設有扶梯、扶欄等輔件設施，方便日常檢修。
12）操作使用方便。操作使用方法與用戶原已熟悉的水膜除塵器相似，較習慣，也便于管理。技術資料齊全，備有全套操作規程，免費為使用者培訓。
13）對項目實行系統化、程序化管理。從改前調查到售后服務都有嚴格的程序管理及表式，把除塵器改造當作非標項目來處理，一臺鍋爐一個設計，解決每個項目的特殊性，使引進者、投資者、使用者沒有風險。
