柳鋼轉爐二次煙塵除塵治理工程
來源：江蘇鹽城天澄環保設備有限公司 閱讀：19931 更新時間：2017-06-29 08:35| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 柳鋼轉爐二次煙塵除塵治理工程 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
技術提供：中鋼集團天澄環保科技股份有限公司
工程分析
工藝路線:
轉爐二次煙氣瞬間產生量大、煙氣擴散面大、煙氣捕集難度大及投資費用、運行成本高等因素造成鋼鐵企業大氣環境污染嚴重。柳鋼轉爐廠現有3座35 t轉爐，2001年擴容改造后，轉爐裝入量達到45 t,設計冶煉吹氧量為9 000 mj /h，冶煉周期34 min，其中吹氧時間為15-18 min,設計一次煙氣凈化系統處理最大煙氣量為32 000 m3/h。但近年來隨著柳鋼鋼鐵產量的不斷增長，35 t轉爐日前實際裝入量已達到47^-48 t，吹氧量達到11 000 m3/h，冶煉周期為25-26 min，吹氧時間縮短為13-14 min，鋼產量也由2002年的168萬t提高到2003年的220萬t。由于轉爐裝入量的增加、冶煉周期的縮短、冶煉強度的加大，加上一次煙氣凈化系統未實施降罩操作造成爐氣燃燒率大，使轉爐煙氣的產生量大大增加，造成配套的一次煙氣凈化系統長期超負荷運行，其煙氣捕集能力已無法滿足煉鋼生產的實際需要。生產過程中，大量的二次煙氣從爐日外逸，造成轉爐廠房頂頻繁冒紅煙，嚴重污染大氣環境，破壞公司整體環保形象，影響周圍職工和居民的正常生活。本著節約投資、降低運行費用的原則，三座轉爐的二次煙氣采用一套除塵系統對轉爐二次煙氣凈化處理。
每座轉爐的含塵煙氣分別由二次煙塵爐前罩兩側的支管抽出，同時爐后設吸塵罩，爐前、爐后捕集的含塵煙氣在爐后匯合后進入干管，三座轉爐的煙氣在爐后最后匯合進入總管，接至長袋低壓脈沖袋式除塵器，凈化后的氣體經風機由煙囪排至大氣，除塵器收集下的含鐵粉塵由汽車定期送到燒結廠再利用。
工藝流程圖如下:
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工程規模
三座35t轉爐。
主要技術指標
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主要設備及運行管理
一、結構組成
袋式除塵器由上箱體、噴吹裝置、中箱體、灰斗和支架、自動控制系統組成。
上箱體包括花板、濾袋、袋籠、凈化煙氣出日通道等。
噴吹裝置包括穩壓氣包、脈沖閥、噴吹管等。噴吹裝置安裝在上箱體內。
中箱體包括煙氣進風日等。濾袋吊掛在中箱體空間內。
灰斗設有卸灰裝置、料位計、氣動破拱器等，用于收集和排除粉料。
自動控制系統包括高、低壓配電柜、儀表柜、自動控制柜及一次檢測元件等。
二、運行管理
制訂運行管理及操作規程，要求運行人員做好運行記錄。
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