建筑給排水工程施工方案
1．建筑給排水工程概況
包括給水系統、排水系統、消防系統、雨水系統。
1.1 給水系統
水源為室外給水管網接出一根DN150引入管，接人大樓地下1層。根據水壓，給水豎向分高低兩個區，高區為地上4～16層，由屋頂水箱供給；低區為地下2層至地上3層，該區利用場區給水管網直接供水。
1.2 排水系統
室內排水系統為污水、廢水合流系統，地上部分直接排出室外；首層單獨排出室外；地下部分分區設置集水坑匯集地下室污、廢水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經室外化糞池處理后，排人市政管道。
1.3 消防系統
1.3.1 本樓消防系統由消火栓系統、自動噴水滅火系統及氣體滅火系統組成。
1.3.2 消火栓系統水源為地下1層的消防水池，其貯水量432m 。平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m 。系統上、下成環，除水箱間、變配電間外，其他各層均設有消火栓保護。室外設有三套消防水泵接合器，供消防車向系統供水。
1.3.3 自動噴水滅火系統水源為地下1層的消防水池，自動噴灑用水量93.6 m 。地下1層設2臺噴灑泵（一臺備用）、5套濕式報警閥和1套干式報警閥，干式報警閥主要用于地下2層。室外設有4套水泵接合器，供消防車向系統供水。
1.3.4 鹵代烷1301氣體滅火系統，用于地下室變配電間，采用5個藥劑鋼瓶。
1.4 雨水系統
采用內排水系統排至室外。
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1.5 空調冷卻水系統
空調用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻后循環使用，冷卻塔設在大樓北側空地上，冷卻塔補水補由市政自來水直接供給，共設2臺橫流式冷卻塔。
2．施工準備
施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由土建經理部統一規劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。
2.1 技術準備
認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關內容做好準備工作。
2.2 現場準備
2.2.1 現場應安排好適當的工作場地、工作棚和料具。
2.2.2 民工住房、食堂及辦公室的準備：水源應接通，要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。
2.3 機具準備
機具應在施工人員進場之后、施工之前運人現場，按施工平面圖布置定位．，如電焊機、砂輪割機、臺鉆、套絲機等應分開放里，相互間留出操作空間。本工程所使用的機具名稱、數量及進場時間詳見表11-1。
表11－1 主要機具需用計劃表
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2.4 材料準備
2.4.1 工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應提前1個月報出相應計劃。
2.4.2 對于材質的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關質量技術要求，并有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的進場檢驗和試驗工作。
2.4.3 本工程所用的材料、設備數量及規格型號見表11－2。
表11－2 主要設備、材料、加工品、工程量計劃表
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3．施工方法
3.1 給水系統
3.1.1 作業條件：
(1)暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。
(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行。
(3)立管安裝在結構完成后進行，每層應有明確的標高線。
(4)支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。
3.1.2 工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水。
3.1.3 管道安裝：
(1)管材采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水裝置。
(2)設在吊頂內的管道均保溫，保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘．接后外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。
(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安裝完畢需分系統進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa。系統竣工前進行沖洗和通水試驗。
3.2 排水系統
3.2.1 作業條件：
(1)設備層內排水管道的敷設在設備層內模板拆除清理后進行。
(2)樓層內排水管道的安裝與結構施工隔開1-2層且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內彈出房間尺寸線和準確的水平線。
3.2.2 工藝流程：
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。
3.2.3 管道安裝：
(1)室內排水管道采用硬聚抓乙烯(UPVC )螺旋管，立管底部及排出管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道采用焊接鋼管。吊頂內的排水管保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。
(2)管道安裝時珍要求安裝支、吊架，并按設計要求調整好管道的坡度。管道安裝完畢后均按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。
3.3 消防系統
3.3.1 作業條件：
主體結構已驗收，現場已清理干凈，管道安裝所需的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等，設備基礎經檢驗符合設計要求。
3.3.2 工藝流程：
安裝準備→干管安裝→報替閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管→消火栓及支管安裝水流指示器→消防水泵→高位水箱→水泵結合器安裝，管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報替閥配件→消火栓配件→噴灑頭安裝各系統通水調試。
3.3.3 管道安裝：
(1)消火栓系統管道采用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝 ，管道采用墻內栽角鋼U墊管卡固定。管道安裝完畢進行水壓試驗，試驗壓力1.4MPa，室內消火栓系統交付使用前進行管道沖洗。
(2)自動噴水滅火系統采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設防晃支架，具體做法參照91SB3。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91SB3，每個防火區設兩個指示器，在其前邊加信號閥。濕式報警閥安裝參照91SB3。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面l00mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業廠家聯合對系統調試。
(3)鹵代烷“1301”氣體滅火系統將由專業公司提供相關技術資料。
3.4 雨水系統
雨水系統采用焊接鋼管焊接，其安裝在結構完成后逐一進行。安裝完成后做好閉水試驗。
4．施工保證措施
4.1 保證質量技術組織措施
4.1.1 建立工程質量管理小組：
組長：×××
副組長：×××
組員：外包施工隊班組長
小組成員明確責任和權限，根據工程質量目標展開工作。
4.1.2 根據甲方設計和施工規范要求，科學地組織施工生產，合理地將材料、機械、設備和專業技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現象。
4.1.3 加強施工過程控制，落實現場質量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產。
4.1.4 加強材料、設備、加工品質量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。
4.1.5 加強工程質量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結合，及時糾正工程中出現的質量問題。
4.2 保證安全的技術組織
4.2.1 建立工程的安全領導小組，項目經理對施工安全負第一責任，安全員落實安全交底，審批、驗收制度，外包隊設一專職安全員納人項目經理部統一管理。
4.2.2 明確安全工作職責：
(1)認真貫徹執行有關安全技術要求和安全操作規程，技術人員對施工中的安全技術問題負責。
(2)技術人員編制本工程的安全技術交底，并負責檢查和監督其實施。
(3)材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處于安全良好狀態。
(4)項目經理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發生。
(5)工地安全領導小組配合分公司行政衛生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖預防煤氣中毒，生活區內的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規定。
4.2.3 加強安全技術管理工作：
(1)各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。
(2)實行逐級安全技術交底制度，保證交底到每一個人。
4.2.4 嚴明安全紀律：
(1)施工人員未經許可不得從事非本工種作業，沒有操作證者，不得從事特殊工種工作，嚴禁酒后上崗。
(2)嚴格執行各種安全操作規程。
(3)根據不同工種的要求穿戴個人防護用品，進人現場戴好安全帽。
4.2.5 堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。
4.2.6 根據分公司（項目部）有關檢查規定，實行獎罰制度。
4.3 降低成本的技術措施
4.3.1 建立健全各種材料臺賬，現場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實行限額領料，減少材料浪費。
4.3.2 施工技術人員科學地組織施工生產，制定先進的、經濟合理的施工方案，及時落實技術組織措施，提高工作效率。
4.3.3 認真會審圖紙，及時提高各種機械的利用效率。
4.3.4 用好、用活激勵機制，調動職工增產節約的積極性。
表11－3 加工訂貨計劃表
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