雙效蒸發法治理糠醛廢水及回收醋酸鈉技術
由沈陽理工大學開發的雙效蒸發法治理糠醛廢水及回收醋酸鈉技術，適用于糠醛行業。
主要技術內容
一、基本原理
在糠醛生產過程中，初餾塔塔下廢水約為糠醛產量的24倍，廢水的溫度在100℃左右，pH值約為2.5，含有大量的有機酸，如乙酸、蟻酸等。若按乙酸計，占廢水總量的2%～2.5%，并含有相當數量的高沸點有機物。其中甲基糠醛和烯類為0.2%～0.3%、糠醛為0.05%，塔下廢水的COD值一般在18,000～23,000mg/L。直接對塔下水進行加熱蒸發時，由于醋酸與水存在共沸，所以無法將水與醋酸完全分離開。采用氫氧化鈉作為醋酸的穩定劑，即使醋酸與氫氧化鈉反應生成醋酸鈉和水。反應方程式為：
HAc + NaOH=NaAc+H2O
這樣對廢水進行蒸發時，醋酸就被穩定在液相中，只有水被蒸發，才能達到水與醋酸分離的目的。在糠醛生產中，醛氣是糠醛氣和水蒸汽等氣體的混合氣，其溫度為150℃～160℃，熱含量很高。醛氣需經冷凝后進入初餾塔。若將這些醛氣冷凝，每生產1t糠醛要耗22～26t清水。采用醛氣對糠醛廢水進行蒸發。為了提高醛氣熱能利用率和節約冷卻水，蒸發過程采用雙效蒸發法。蒸發出的水蒸汽冷凝、生化后進鍋爐回用，達到了生產廢水零排放的目的。蒸發后得到的濃縮液，經脫色提純、冷卻結晶得到重要化工原料—工業級醋酸鈉。
二、技術關鍵
（1）設計出以醛氣為熱源的蒸發器。蒸發器的日蒸發量應略大于日廢水量、結晶醋酸納母液和結晶醋酸鈉洗滌水等水量之和，確保日產廢水得到及時處理。
（2）通過向廢水中投加有機硅類消泡劑，解決連續蒸發過程中的暴沸現象。
（3）通過對醛氣進行凈化處理和對蒸發器結構進行優化設計，解決了醛氣中因為含有膠質物質，直接通入蒸發器后，膠質物質會粘附在蒸發器壁上，嚴重影響換熱效果的技術難題，實現了以醛氣為熱源對廢水進行蒸發的處理工藝。
（4）采用氫氧化鈉為穩定劑，使糠醛廢水中的醋酸與氫氧化鈉反應生成醋酸鈉。
（5）蒸發濃縮液中，含有較多紫黑色的雜質，要得到工業級醋酸鈉，必須進行特殊的脫色提純處理。
典型規模 2000噸/年。
主要技術指標及條件
一、技術指標
（1）糠醛廢水經治理后可實現零排放；
（2）廢水蒸發出的水蒸汽經冷凝后，符合《中華人民共和國國家標準水質標準-工業鍋爐水質》（GB1576-2001）的鍋爐用水標準的軟化水，可直接進鍋爐回用；
（3）對蒸發濃縮液進行脫色處理后，再經進一步濃縮、結晶、分離、干燥等，得到符合《三水醋酸鈉執行標準》（Q/NH18-1999）的工業級醋酸鈉。
二、條件
（1）日蒸發水量略大于160m3；
（2）脫色釜、結晶釜和分離設備與蒸發量相匹配；
（3）廢水pH值控制在7～7.5，添加適量添加劑，保證蒸發過程正常進行；
（4）脫色釜中添加適量活性炭、助濾劑和脫色劑，可保證醋酸鈉的質量和可操作性。
主要設備及運行管理
一、主要設備
中和槽；蒸發器；脫色釜；板框過濾機；結晶釜；離心機。
二、運行管理
要配戴勞動保護用品（工作服，耐酸堿手套、水靴，防護眼睛，口罩等）。運行前檢查設備是否完好。
投資效益
一、投資情況
總投資200萬元，其中設備投資150萬元；主體設備壽命10年；運行費用195萬元/年。
二、經濟效益（以年產2000噸的糠醛廠廢水治理為例）
應用該技術治理糠醛廢水之后，可回收醋酸鈉900噸，實現產值270萬元，每年可獲利99.3萬元；如采用其它糠醛廢水治理技術，每年污水處理費用約50萬元，直接經濟效益149萬元。總投資200萬元，24個月即可收回投資。因此，應用該技術不但處理糠醛廢水可以給企業帶來非常顯著的經濟效益。
三、環境效益
糠醛廢水COD含量極高，一般均值都在20,000mg/L左右。利用該技術治理糠醛廢水，每噸廢水可減少COD排放量約20千克，按一般糠醛廠每天產生糠醛廢水150噸計算，每天可減少COD排放量約3噸，每年按330天計算，每年可減少COD排放量約990噸，因此，該技術的應用具有非常顯著的環境效益。治理后的糠醛廢水可全部返回生產系統再利用，對于一個每天產生糠醛廢水150噸的糠醛廠，這些廢水全部返回生產系統后，每天可節約新鮮水約150噸，一年按330天計算，每年可節約新鮮水約49,500噸。因此，該技術的應用具有非常顯著的節能減排效果。
該技術于2008年11月通過了遼寧省科學技術廳組織的鑒定，鑒定意見認為該技術填補了國內空白，該項成果達到同類研究國際先進水平。
該技術被中國環境保護產業協會評為2009年國家重點環境保護實用技術（A類）。
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