摘要：通過研究生物粘泥的生物特性，研制出具有優異的剝離、清洗和溶解效果的粘泥剝離配方RP一78和RP一78(Z)，平均剝離率達到90．8 ，試驗后異養茵數量從2．2×10 個／mL下降到6．2×10 個／mI ，CODc 從加藥前的228．6 mg／L升至1 556．7 mg／I 。現場應用使水冷器的溫差從清洗前的3℃升高到清洗后的7℃ 以上；循環水的濁度從40 NTU上升到600 NTU，顯示出優異的剝離、清洗和溶解效果，與常規技術相比，剝離清洗效果優異、操作簡單、處理費用低。

關鍵詞：生物粘泥,剝離,溶解,滅菌,微生物,循環水

工業循環冷卻水系統的運行條件非常適宜微生物生長和繁殖，正常運行時投加殺菌劑可以控制微生物的繁殖和藻類的生長，如果循環水水質條件惡化或發生物料泄漏，將大幅度降低殺菌劑控制微生物的效果，不能有效控制微生物繁殖和粘泥滋生。而工藝物料泄漏是循環水處理的一個較普遍現象，85%的煉油裝置都存在該現象。生物粘泥對循環水系統造成的最大危害是導致設備嚴重腐蝕和結垢，同時還會降低換熱效果、縮短設備使用壽命，增加供水成本等，嚴重
影響生產裝置的正常運行。因此對循環水系統進行生物粘泥剝離清洗十分必要。

目前常規的粘泥剝離清洗方法在現場應用時均存在明顯缺陷，不能滿足生產裝置的要求。如：用具有表面活性的粘泥剝離劑(如1227、1427)進行清洗，不能徹底清除系統中的生物粘泥和藻類，且剝離下來的粘泥碎片和菌藻殘骸既是其他微生物的養料，又是重新形成大塊粘泥的核心，結果是邊清洗邊繁殖，甚至清洗后生物粘泥和藻類增長更快；又如用高濃度的次氯酸鹽進行清洗，清洗效果雖好，但對設備腐蝕嚴重；用二氧化氯、溴氧、雙氧水等進行清洗，雖然對設備影響小，但處理費用高，處理效果一般；近年研究熱點生物酶技術，雖然有一定的清洗效果，但無殺滅效果和溶解作用，洗出的生物粘泥呈棉絮狀懸浮于冷卻水中，堵塞濾網和布水孔，處理費用也很高。因此，需要開發一種在具有優異的殺菌、粘泥剝離性能同時兼有優異的粘泥溶解能力，能夠將剝離下來的粘泥碎片和菌藻殘骸及時溶解，避免二次沉積的粘泥剝離技術。本文通過研究生物粘泥的特點，結合以往清洗剝離經驗，采用靜態試驗方法研究了多種藥劑和配方的粘泥溶解能力，并用動態試驗對其中的6個配方進一步考察，篩選出的粘泥剝離配方RP一78和RP一78(Z)(該配方由季銨鹽和季膦鹽類活性殺菌基因的殺菌劑和兩種堿性有機物的混合物組成)不但能夠將冷卻水系統形成和粘附的生物粘泥及藻類徹底剝離、清除，而且能夠將生物粘泥和藻類徹底殺死并將其溶解于水中，處理過程不影響冷卻水的正常運行。

1 試驗方法與儀器

2 結果與討論

3 現場應用

4 結論

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