歐美環境印染廢水處理新技術受推崇
紡織行業是我國排放工業廢水量較大的部門之一，每年排放廢水9億多噸，位居工業廢水“排行榜”第六位，其中印染廢水排放量又占紡織工業廢水排放量的80%，同時廢水回用率很低，印染只有7%（紡織全部10%），是所有行業中最低的。為實現“十一五”規劃規定的節能減排目標，中國印染行業協會在2007全國印染行業節能環保年會上推出一批有關污水處理的新型工藝技術。
浙江歐美環境工程有限公司——膜法工藝確保回收水水質
膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程，超濾是以壓力為驅動的膜分離過程，它能夠將顆粒物質從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01～0.1微米之間，對于細菌和大多數病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。應用在印染廢水的再處理流程中，超濾膜除對有機物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細菌、病毒等雜質，延長反滲透膜的清洗周期和壽命，降低總體運行成本；反滲透膜可去除98%的鹽離子，完全去除硬度、同時對COD、色度也具有極高的去除作用，從而確保回用水水質。
采用膜法工藝進行廢水再利用后，可將全部或部分排放廢水經過膜技術深度處理后回用，除較經濟地滿足企業自身用的要求外，其余廢水及回用裝置排水合并外排，以控制外排水量，在不影響企業產能的前提下同時達到政府環保部門的要求。避免企業因為水的問題產能受到限制，或因排放廢水超量超標的難控制而引發政府環保部門的強制停產或遭受嚴厲罰款措施，從而影響企業的正常生產，給企業帶來不必要的損失。
膜法處理印染廢水工藝經濟效益、社會效益顯著，投資回收期短。以6000T/d的處理量為例，全膜法系統的直接運行費用僅為1.22元/噸水；投資回收期僅為2.7年，具有很強的經濟性。
寧波永峰環保工程科技有限公司——“預氧化BAF+臭氧氣浮＋膜分離”技術
根據傳統的臭氧活性碳接觸工藝（O3-PAC），及溶氣氣浮工藝（DAF）特點，開發出具備二者特點的臭氧接觸氣浮系統，在設備內部原水和臭氧利用專用混合器進行充分混合，混合后的臭氧活性水向上流經獨特填料層，它避免了采用活性碳頻繁反洗的麻煩，使系統能夠長期穩定運行，節約反洗用水。在經過接觸氧化后，殺死的活性污泥菌團，和被氧化的二價鐵離子、亞錳離子形成的氫氧化物膠體，互相吸附，利用內部特殊的兩級漩流混凝器混合，進入氣浮區。通過此單元處理可將懸浮物降至10mg/L，鐵錳含量降至0.1mg/L。
利用超濾膜技術，水分子和分子量較小的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留。超濾與傳統的預處理工藝相比，系統簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質極優，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。
專為紡織印染廢水設計的工藝脫鹽系統。反滲透裝置使用高脫鹽率抗污染系列反滲透膜，高脫鹽率抗污染系列膜是應用最為廣泛的苦咸水淡化反滲透膜，其脫鹽率高且穩定（單只膜元件測試穩定脫鹽率為99.5%，最低脫鹽率為99.2%），膜的高脫鹽率不僅體現在膜的使用初期，而是整個使用過程。膜表面因特殊配方和工藝的涂層技術而擁有明顯抗污染性，具體表現為對原水變化的適應性強，更低的操作壓力，更低的段間壓差和更長的使用壽命。反滲透裝置利用反滲透膜的特性來去除水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。
生物處理技術作為一種低能高效的有機物根本處理技術，通過結合臭氧技術，提升了廢水的可生化性，使廢水中的有機物分解更為徹底，有力的保證后續膜處理工藝的可靠性。
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