電鍍前處理廢水成分復雜，包括油、蠟、表面活性劑、金屬氧化物、各種金屬離子等。其中電鍍前處理工藝產生的廢水，含大量難降解有機物，COD 高且水質變化大，屬難治理的廢水之一。現今國內外針對電鍍前處理廢水，以生化和物化聯合的方法進行處理，大部分以物化(微電解、Fenton、混凝沉淀、氣浮)-生化(厭氧、好氧活性污泥)-物化(吸附、藥劑氧化)的三級深度處理工藝為主。這類工藝投資高，占地面積大，運行成本高，流程和操作都較復雜，理論上可以使出水達標排放，其中的普通活性污泥法也起到一定的效果。但在實際工程中，由于該類廢水成分復雜、COD 高、水質變化大，生化系統運行不穩定的情況經常發生。這是在電鍍污水處理較為普遍的問題，已經嚴重抑制了電鍍廢水的治理，是電鍍廢水COD 處理技術發展的瓶頸。

 MBR 技術上的優勢，如污泥濃度高，污泥齡長，決定了它可以對常規方法難處理的污水進行有效的處理，該工藝已經在垃圾滲濾液、制藥廢水中有了一些應用，但在電鍍前處理廢水處理上同類技術的應用報導較少[1]。在此，文章針對電鍍廢水處理工程的實際問題，提出了“混凝沉淀和MBR”組合工藝技術，并進行了相關的中試研究工作，取得了較好的效果。

1 試驗時間、地點及水源

1.1 試驗水質、水量及裝置情況情況

 2009 年8 月～2010 年5 月試驗選擇中山某電鍍工業園污水集中處理廠作為中試試驗的地點，該廠現為該地區近20 家中小電鍍企業提供污水集中處理服務，其廢水量10000~13000 m3/d。進水為工業園區集中收集前處理廢水，水質參數如下表1 所示。試驗裝置采用一體式膜生物反應器形式，膜生化區有效體積為6m3，膜片采用日本旭化成PVDF 柱式膜。

1.2 試驗工藝流程

 在保證進水水質穩定的情況下，以膜生物反應器處理為主，并采用去除部分重金屬的混凝沉淀處理單元。處理規模為12m3/d，所取種泥為該工業園區市政污水廠污泥。采用混凝沉淀和膜生物反應器組合工藝對該類廢水進行處理。

2 試驗結果分析

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