江漢油區高含鹽污水除油技術研究
摘要:江漢油區采出水含鹽高達200 000 mg/L,殘余油可達147.1 mg/L,含油高導致后續絮凝工段難以沉降,經常出現絮體上浮現象。采用環氧氯丙烷原料開環聚合得氯代聚醚,再用低分子單胺將氯代聚醚陽離子化,得陽離子聚醚型反相破乳劑,應用于處理工藝前端除油效果明顯,為后續處理水質達標提供了有力保證。
關鍵詞:高含鹽污水;除油;反相破乳
隨著油田注水采油不斷開發,原油綜合含水率不斷上升,高達80%~90%[1]。經過油水分離,產生大量油田污水。油田污水具有含油量高、礦化度高,懸浮物含量高、含有細菌、水質水量多變等特點[2,3],很難處理。特別是三次采油廢水中的油滴粒徑中值很小,只有3~5 μm,比一般水驅污水中的油滴粒徑為34.57 μm 小不利于其聚并和浮升,油水乳化程度嚴重,分離更難[4]。中國許多油田水處理站傳統的“老三套”工藝依然主流技術, 江漢也不例外,問題在于絮體與高含鹽的水密度差小,沉降效果差。
分離出部分殘余油后絮體密度、整體密度差增大,沉淀效果增加。本文利用實驗室合成的反相破乳劑用于除油加于除油罐前端,懸浮物與含油量去除率可達70%~80%,具有良好的污水除油能力和絮體殘余油剝離能力,凈水效果良好。

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