斐斯分離解決方案——熱相分離技術
斐斯分離解決方案給中國帶來了世界上目前最先進技術之一的熱處理技術。熱相分離起初是在加拿大為了商業化處理受PCB污染的土壤而研發的技術。事實多次證明它能成功處理土壤、污泥、沉積物及受多環芳烴、農藥，雜酚油、汞、二惡英/呋喃等影響的廢棄物，油田鉆井廢棄物，石化污泥和固態或液態油漆。自1994年以來在全世界5大洲，擁有專利的熱相分離技術被許多國際專家應用到一些在國際上最受認可的治理項目上。在上海斐斯環境技術有限公司，可以接觸到有深度的專業知識與經驗。
TPS技術在其同類技術中首先獲得環境技術認證(ETV)，它經受了加拿大環境部的地面修復技術（DESRT）的演示和評估程序的嚴格測試。在這個程序中，該技術成功且持續的嚴格實現了世界最嚴格國家的處理和排放標準，如澳大利亞和日本。
它能持續的生產出安全、潔凈的土壤，這些土壤可以作為理想的填充材料。提取的碳氫化合物然后可以通過高溫熱處理設施進行安全銷毀、回收再利用或銷售的機會，這些是用傳統的廢物管理方法做不到的。
在中國，TPS在江蘇和浙江兩省頻繁使用在受農藥影響的土壤處理，并在陜西省成功從生產廢料回收有價值的油。在中國和世界各地的這項創新技術已成功把成千上萬噸受污染的工業用地低成本有效地回復成為商業和住宅用地，并且把廢物轉化為資源。
該技術是閉環，低溫，熱脫附的創新和專利應用。這意味著，在沸點溫度550攝氏度時，它可以將烴類物質（包括多氯聯苯，二惡英/呋喃，農藥和油）從其他材料中分離出來，在這過程中材料無需與火焰直接接觸。它同時能產生干凈、惰性的可用作其原址覆蓋物或填充物的殘渣。熱相分離和更常見的焚化技術之間的區別在于，熱相分離無需直接接觸，也沒有燃燒過程從而不會排放有害氣體到環境當中。因此這項技術被加拿大以及全世界批準用于處理一些人工制造的劇毒物質。
它的操作方法如下：解吸/揮發
在能確保最小的氧氣滲透率和潛在污染物逃逸率為零的輕微負壓下，把污染土壤或其他含油材料通過旋轉槳葉氣閘系統引入到間接加熱萃取室。雙萃取室通過一個被稱作“火盒子”的直接加熱套，在這個火盒子中熱量通過萃 取室外殼被間接的傳導到基質材料上。基質材料溫度的相應增加會導致碳氫化合物的蒸發或沸騰，從而轉化為蒸 汽狀態。
冷凝
第二階段包括冷卻氣體(烴蒸汽)并將其冷凝成液體。這些氣體首先被直接驟冷程序冷卻，使用從該過程中回收的
水，并不斷進行清洗和再循環。在這種溫度條件下，碳氫化合物就被完全的重新凝聚起來且被液體蒸汽所吸收了。液體蒸汽會經過三相（油、水、固體）分離過程，在此過程中，分離出來的碳氫化合物被直接導入儲存罐中。水就通過調壓箱被直接導入到冷卻單元中，在回到急冷系統前它帶來了環境溫度。多余的水就直接被導入到碳/沙過濾系統中然后進入到一個存儲器中留作測試和再次被用作為重新水合作用劑。
NC煤氣消耗
在該過程中，不是產生的所有碳氫化合物蒸汽都能被冷凝。這些蒸汽包含了未經冷凝的碳氫化合物和通常包括丙
烷，丁烷和其他氣體的合成氣體。這些氣體被直接導入NC氣體提純系統然后再進入加熱系統來作為染料補充，這樣可以減少對天然氣的依賴。在處理含油廢物如煉油污泥，涂料固體或利用專利的PDDP應用程序時產生的未冷凝氣體的量足以取代本公司對原天然氣的需求，這進一步減少了對環境的影響。
處理固體
固體首先被冷卻和分揀，這樣才能根據移除的主要物質進行分析。一旦確認這些固體是干凈安全的，那么就可以
把它們直接地用于場外填埋場，取代了原先寶貴的覆蓋材料。
TPS技術在靈活性上具有獨特的特點，它最初就被開發為一種可移動的現場修復技術。這種能力只有通過進一步的
工程投資和全球部署才能得到加強。
靈活性和移動性它含有4個組成部分，包括：控制單元、萃取單元、蒸汽回收單元和水、NC煤氣處理單元。每個組成部分都按照標 準的轉運單元設計，以減少成本和運輸的復雜性。
TPS系統可以配置大容量和小容量。基本的TPS 2EC系統能夠每天處理55公噸，而TPS 3EC 系統處理量達到每天144公噸，只需要5人員支持。兩個系統都可以通過添加萃取室來增加至雙倍或者三倍的產量，并且無需添加額外人員。
靈活性、功能性和移動性的結合使得TPS非常適合在偏遠地區或那些材料太多而難以移動的地區使用。
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