在松香、松節油生產過程中，松脂洗滌、澄清所產生的廢水是松脂加工廠主要的污染散發源，一般說來，此廢水屬有機有毒高污染負荷類。今天，我們就來了解一下物化法處理松脂加工廢水案例。

一、工程概況

 福建某公司是一家主要生產松香樹脂中間體的林化企業，生產過程中會產生含有大量松脂、松節油等成分復雜的高濃度有機廢水，可生化性較差。針對以上特點，本工程主體采用“絮凝反應沉淀→絮凝反應氣浮→過濾”的處理工藝，歷經4個月的調試、整改、運行后通過竣工驗收，其監測結果表明，出水完全滿足預先約定的回用水水質要求，實現零排放。

二、廢水水量與水質

 該公司有2條年產達10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產線，平均日產100t馬來松香，單位產品排水率約1.6m3，每天生產廢水160m3，工藝設計按24h連續運行，即處理規模6.7m3/h。

 進入廢水處理的廢水包括生產工段廢水、車間沖洗廢水和松脂保養廢水。生產工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內含成分復雜，污染物濃度高。混合廢水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指標均較高，B/C值小于0.1。基于處理工藝可行性、處理成本及生產用水水質要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經處理后全部回用生產。混合廢水與回用水水質指標見表1。

三、處理工藝

 確定處理工藝之前，已在實驗室、生產現場進行了多次實驗，結合處理設施建設場地、廢水特征等因素，并根據設施試運行出現的問題，不斷調整與改進，最終處理工藝流程如圖1所示。

四、設計要點

1.預處理

 預處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預沉。生產外排廢水的水溫約80℃，此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量松脂、松節油亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠，輸送過程中仍會有松脂析出而堵塞管路，整改時設置了投加NaOH的預沉設施，最大限度地避開管道堵塞。

2.調節

 廢水進入調節池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風機鼓風攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續物化處理有較佳的效果。

3.沉淀、氣浮與過濾

為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設備構造與材料選型均進行了以下優化設計：

（1）絮凝反應區采用穿孔旋流形式，并與沉淀區或氣浮區合建。

（2）沉淀形式根據投加Ca(OH)2后產生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。

 （3）溶氣方式用氣液混合泵替代常規空壓機、溶氣罐和溶氣泵的組合模式；同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設施。

五、調試運行及驗收監測

1.調試運行

 調試運行歷時三個半月，絮凝反應的水溫在35～45℃之間，調試運行包括設備試運行和工藝參數調試。通過設備的試運行，發現了析出的松脂堵塞廢水輸送管道現象，于是對廢水預處理系統進行整改，增設一套投加NaOH預沉的鋼結構設備，解決了廢水輸送問題。

 工藝參數調試主要進行投藥量和溶氣水量的調控。藥劑調配濃度分別為：Ca(OH)2為過飽和乳液，Al2(SO4)3為10％溶液，PAM為1‰溶液。藥劑投加采用pH監測儀配套計量泵進行，反應的pH值控制范圍和相應藥劑投加量為：絮凝反應沉淀池pH值范圍9.0～10.5，Ca(OH)2投加量4kg/h；絮凝反應氣浮池pH值范圍6.6～7.2，Al2(SO4)3投加量1.6 kg/h，PAM投加量0.054 kg/h。溶氣水比例R=30％，壓力0.3～0.4Mpa。

2.驗收監測

 系統穩定運行2周后，由環境監測站連續2d的取樣監測，其結果表明：處理后出水全部回用到生產車間，水質完全達到設計和回用水的要求。監測結果見表3。

六、結論

1.該工藝設施處理松脂加工廢水能夠達到較滿意的效果，出水完全滿足生產工藝的用水水質要求。

 2.設施直接投資53.2萬元。其中土建費用15.9萬元，設備、管道及安裝費用37.3萬元，其他投資3325元。

 3.運行費用3.36元/t水。其中藥劑費2.01元/t水，電費0.69元/t水，人工費0.66元/t水。通過出水回用，企業每天可節約用水140m3，同時節約回用水中由25～35℃這10℃溫差的熱能。

七、體會

 1.松脂加工廢水中含有大量松脂，其黏度大，容易堵塞管路，需經完善的預處理后方可進入主體處理設施。設計時沉渣池和隔油池要有足夠停留時間，使廢水冷卻，讓松脂充分析出；同時輸送管路要盡量短，方便拆卸清通，盡量保持連續運行。

 2.雖然氣液混合泵的溶氣效果僅有常規加壓溶氣方式的70％～80％，但其設備簡單、操作方便，且沒有釋放器的堵塞問題，在某些小規模廢水處理中更有優勢。

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