工業廢水處理的物理工藝選擇
本節主要講解工業廢水的物理處理方法，主要包括調節池、除油池、離心分離和過濾技術。
01、調節池分類及特點
對于工業廢水來說，有很大一部分來水屬于不定時來水，水量和水質的變化波動范圍都比較大，假如不經過任何的調節，直接進行處理會對后續的工藝產生較大的沖擊，不利于整體工藝的長期穩定運行，因此對于工業廢水來說，一般都會在前端設置調節構筑物——調節池。
對于調節池來說，其功能主要是調節不均勻的水量和水質，保證后續處理構筑物進水均勻，其優點有兩項：①消除或者降低沖擊負荷，②提高了工藝運行的可靠性；但是其同樣也有缺點，那就是占地面積大。
根據調節池在處理流程中的位置呢，可以分為兩大類：在線調節池和離線調節池。根據調節池的功能，又能夠分為水量調節池、水質調節池和貯水池（事故池）。
對于調節池來說，應有防沉措施，常用的攪拌方式有如下幾種形式。
02、調節池水量調節計算
對于調節池來說，調節計算分為兩種：一種是水量計算，一種是水質計算，對于水量計算來說，基本上就是采取《給水工程》上的圖解法計算就能夠得出正確答案。下面通過列舉2016年真題，說明一下有關于水量調節計算的方法與步驟。
2016-2-P-13：某工廠車間排出廢水時流量恒定，每天排水時段分別為0:00-3:00、6:00-11:00、14:00-19:00、22:00-24:00，各排水時段內的流量均為160m3/h，該車間排水進入水量調節池，調節池出水為恒定24h流出，則該水量調節池容積應為下列哪項？
主要解答過程：方法①：本調節池進水出水流量恒定，則調節池進水量160×（3+5+5+2）=2400m3/d；調節池出水量：2400/24=100m3/h；調節池容積按最大進出水流量差來計算：（160-100）×5=300m3.
方法②：假如運用累差法計算，則可以按照如下方式進行：Qd=Qhj×t=160×（3+5+5+2）=2400m3。
Qhc=Qd/t=2400/24=100m3/h。
設調節池進水大于出水為正，并累加，則：
0:00-3:00 （160-100）×3=180 180；
3:00-6:00 -100×3=-300 -120;
6:00-11:00 (160-100)=300 180;
11:00-14:00 -100×3=-300 -120;
14:00-19:00 (160-100)×5=300 180;
19:00-22:00 -100×3=-300 -120;
22:00-24:00 (160-100)×2=120 0.
累加最大值-最小值=180-（-120）=300m3。
03、調節池水質計算
在一般情況下水量調節計算大多出現在給水章節，排水章節考察更多的是有關于水質調節的內容，并且對于水量調節來說，關于水質調節量的計算是一個難點，課本中給出的公式比較繞，需要大家重點理解，謹防考試時出錯。
對于普通水質調節池來說，有如下物料平衡方程：
Q——取樣間隔時間內的平均流量，m3/h;
C1——取樣間隔時間內進入調節池污染物的濃度，mg/L；
T——取樣間隔時間，h；
C0——取樣間隔開始時調節池內污染物濃度，mg/L；
V——調節池容積，m3；
C2——取樣間隔時間終了時調節池出水污染物濃度，mg/L。
假設取樣間隔內出水濃度不變，則上式可以變形為如下公式：
對于具體實施例，可以參考秘書處教材例題19-1。
04、除油池
油的分類及去除方法：
1.浮油，粒徑＞100μm，采用平板、斜板隔油池去除；
2.分散油，粒徑在10~100μm之間，采用斜板隔油池即可去除；
3.乳化油，粒徑＜10μm，大多在0.1~0.2μm之間，采用破乳、沉淀分離去除；
4.溶解油，粒徑在納米級，傳統工藝不能去除，只能采用膜濾、電磁分離、生物氧化的辦法去除。
對于油的去除，一般有如下幾種除油裝置：
1.平流隔油池：優點構造簡單、運行管理方便、除油效果好；缺點池體大、占地面積大；
2.斜板隔油池：廢水沿板面向下流動，從出水堰排除，油珠沿板的下表面向上流動，然后經集油管收集排除。水中懸浮物沉降到斜板上表面，滑入池底部經排泥管排出。
對于乳化油來說，一定要弄清楚油包水和水包油兩種不同形式的分散相分別指代的是什么？
1.分散相是油滴時，屬于水包油乳狀液；
2.分散相是水滴時，屬于油包水乳狀液
對于油珠的設計上浮速度，在數值上與設計表面負荷相等：
05、離心分離和過濾
對于離心分離來說，也是一種固液分離的有效的物理處理手段，其設備一般分為離心機、壓力式水力旋流器和重力式旋流分離器，其中需要大家注意的一點是，對于離心分離的極限直徑越小，分離效果越好。
而過濾的基本常用形式有以下5種：
1.上向流濾池；
2.多層濾料濾池；
3.壓力濾池；
4.新型濾料濾池；
5.聚結過濾池（粗粒化法，用于含油廢水處理）。
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