柳州鋼鐵集團100噸級轉爐煤氣余熱回收
來源：北京世能中晶能源科技有限公司 閱讀：3521 更新時間：2009-10-30 11:19| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 柳州鋼鐵集團100噸級轉爐煤氣余熱回收 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
一、項目背景
三臺100噸級煉鋼轉爐，在轉爐工作過程中，產生大量的溫度為1400℃左右的高溫煤氣，含塵量達到120-150g/m3。
二、改造目標
1. 現有轉爐煤氣處理工藝對溫度從1400℃到700℃（900℃）之間的煤氣進行了煤氣余熱回收，而700℃（900℃）到70℃之間溫度的煤氣是利用文氏管來進行降溫除塵處理，因此煤氣溫度從700℃（900℃）降到70℃的過程中，大量的熱能被浪費，存在巨大的熱能損失。
2.排放的煙氣含塵量高，超過國家排放標準。
三、技術方案
1. 在汽化冷卻煙道之后安裝ESSE轉爐余熱鍋爐，將由汽化冷卻煙道出來的轉爐煤氣繼續冷卻，溫度降低至70℃，回收部分煤氣顯熱用于產生飽和蒸汽，轉爐余熱鍋爐后部安裝ESSE轉爐煤氣除塵裝置，煤氣含塵量降低至100mg/m3。
2.采用ESSE專利防爆技術，用氦氣作為噴吹用氣、所有煙道停運前后充氣保護氣和引風機軸封氣。通過這種工藝來隔絕空氣進入整個余熱發電系統 ，以達到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過高而引起的爆炸。
四、節能環保效果
ESSE的余熱回收系統降低了能源耗量，直接節約了購能源的基本成本；降低能耗后，因燃燒煤氯造成的的垃圾處理費用及煤炭運輸費用也大大降低。
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工程圖片
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