燃煤烘干爐消煙除塵技術簡介
特點：
1)自動加煤，減輕工人的勞動強度；
2)自動或手動溫度控制（可選擇）；
3)氧化焰與還原焰可切換，且可以通過外部調節；
4)在不打開爐門的情況下，自動卸渣與手動外部出渣；
5)使用時序控制燃燒技術，可以最大限度地降低煤耗；
6)不同的溫度段分別使用不同的燃燒方式（氧化焰與還原焰），滿足特定產品的特殊要求。
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相關技術
一、概述
燃煤烘干爐一般具有生產溫度低、溫度控制難度大等特點。但燃煤烘干爐較使用其它能源的窯爐相比生產成本低，因而廣為生產廠家所采用。
我國燃煤烘干爐的煙塵治理主要有爐后技術和爐前技術兩種。爐后技術包括水沫除塵、布袋除塵等傳統“事后處理”技術；爐前技術主要指近年來發展起來的“事前把關”技術，也就是通過對窯體的重新設計，通過一系列的物化過程，并借助稀土等催化劑的作用使揮發分在爐膛內充分燃燒，達到消煙除塵的目的。
二、治理技術簡述
傳統的爐后治理技術具體來說，有濕法、干法、半干法等。濕法主要是利用水沫和水霧捕捉煙塵微粒，一般有沖擊水浴除塵器、噴霧塔、文丘里洗滌器等。濕法對于粒徑較小的粉塵的去除率無法滿足環保要求；其次水蒸氣形成酸霧對風機、管路和煙囪腐蝕嚴重，再加上動力過大，運行成本高，在烘干爐上推廣難度較大。干法和半干法有多管除塵、布袋除塵和靜電除塵等。多管除塵對粒徑大于60um的粗粉塵有一定的效果，但對于顆粒小的煙塵和炭黑幾乎沒有什么捕捉效果。布袋除塵的效果取決于布袋的質量，質量差的布袋對煙塵和炭黑的捕集效果差，而且容易堵塞、腐蝕；高質量的布袋效果相對好一些，但投入大，使用成本高，使用比較復雜，對工人的操作要求高。靜電除塵對各種粒徑的煙塵均有一定的捕捉效果，但其前期的投資大，運行中耗電量大，運行成本高，而且電極會被擊穿，設備的維修費用高。
爐前技術主要通過改變煤的燃燒方式、燃燒條件和揮發分的化學分子結構等方式達到充分燃燒的目的。我公司推出的隱型燃燒技術屬爐前技術，具有工程投資小，運行成本低，投資回收期短和司爐工勞動強度小等特點。
三、隱型燃燒消煙技術簡介
隱型燃燒消煙技術是一門發展中的邊緣學科，它是空氣動力學、量子力學和煤化學等學科相結合的產物。
燃煤烘干爐以普通煙煤為燃料，通過煤的燃燒將化學能轉變為熱能，加熱烘干耐火材料、磨料或磨具（如砂輪等）等料坯。傳統的烘干爐主要是靠煙囪抽力從爐排下面吸入助燃空氣，處于一種自然燃燒狀態。在這種燃燒工況下，當煤加進窯爐受熱達到130℃以上時，煤中的易揮發成分就會析出，形成濃黃色的粗煤氣，大部分是芳香烴類大分子團，是很好的燃料。如果燃燒條件非常理想，可以完全燃燒，產物為二氧化碳等氣體，余下灰份。但粗煤氣產生在燃煤層的上方，處于缺氧位置，燃燒不充分，在高溫下芳香烴類大分子團會裂解成多環化合物。其中一部分多環化合物繼續裂解產生以炭黑為主的物質，由煙囪集中排放，形成滾滾黑煙。
隱型燃燒消煙技術是把煤的清潔燃燒過程作為一個整體來考慮的。重要包括：前置系統、旋風進氣系統、專用催化系統和后置系統等。前置系統是一種燃燒裝置，它不僅提供燃燒所產生的熱能，而且起到某種功能性的作用。旋風進氣系統提供間斷分時旋風進氣，形成“物化空間”，簡單地說就是提供某種“土壤或溫床”。它是一系列燃燒裝置的幾何形狀、氣體成分等的集合，并采用專用催化系統（非貴金屬催化）提高粗煤氣反應活性，優化粗煤氣在爐膛中的物理化學條件，改善燃燒工況，使它在離開爐膛前盡量不裂解成炭黑，減少黑煙的生成。同時，后置系統啟動，解決了殘留煙塵問題。
與在此之前推出的其它技術相比，主要解決了下列問題：
1.由于采用復合煙道技術，成功地解決了不同溫度段對爐膛壓力的要求，同時利用煙囪的抽力代替了引風機，大幅度地降低了電耗；
2.采用反向溫度調節，均衡了烘干爐的溫度，保證和提高了產品的質量；
3.采用氧化焰還原焰切換技術，最大限度地降低了煤耗，同時方便了爐渣的清理，減輕了工人的勞動強度。
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