選用優良的吸附劑，是裝置高效運行的基礎，針對活性炭纖維和活性炭以及其它吸附劑對吸附質的不同吸附特性，綜合吸附劑的性能價格比，以及回收技術路線，從總體考慮，選用平衡吸附量大、吸附選擇性高、容易吸附和解吸、使用壽命長的活性炭纖維，可以提高裝置的油氣回收率，顯著改善裝車過程的環境污染。

進入吸附裝置的有機蒸汽(如苯-空氣混合)氣，經氣體過濾器由第一吸附室下部擋板閥進入吸附柱的外環空間，由此穿過吸附柱外的活性炭纖維層，氣體中的有機蒸汽苯被炭纖維吸附，惰性氣體（空氣）經吸附室上部的擋板閥排入大氣。吸附操作持續15min。第一吸附室完成吸附操作后，由PLC控制，關閉氣體進出口擋板閥，同時開啟第二吸附室的擋板閥，使氣體在第二室內重復上述吸附操作。而第一室則開始再生操作:首先蒸汽解吸，含有有機蒸汽的水蒸氣由吸附室下部的蒸汽出口進入冷凝器，在此水蒸氣和有機蒸汽同時被冷凝，有機物—水冷凝液進入分離器借重度差靜止分層。其上部的有機物（苯類液體）自動溢流至儲槽，分離罐中苯的濃度不小于98%，用泵打入苯產品儲罐，下層的冷凝水排入廢水處理系統。用水蒸氣再生的持續時間為10min，在此期間，被吸附的苯類可以充分的解吸。10min后，水蒸氣進出口閥同時關閉，間歇5min，自然干燥。5min后再生操作完畢，該吸附室又轉入吸附操作，如此反復交替。

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