蘇州福田金屬公司的廢水處理工藝簡介
摘 要：廢水水質、化學反應狀態由p儀和ORP儀自動監測；加藥系統由加藥泵和自動閥控制；進出水由水泵、液位計以及自動閥控制；再生系統由電導儀、反沖洗泵和電動閥控制；反沖洗系統由時間繼電器和自動閥控制。水處理運行狀態由模擬屏顯示，經處理后的出水水質均達到國家《污水排入城市下水道水質標準》。
中日合資蘇州福田金屬有限公司是一家生產和銷售電解銅箔的專業化公司，整個建設工程分二期，其中水處理工程由我院與日本美之賀工業株式會社進行聯合設計與施工管理。
1 廢水處理工藝設計
1.1 水質、水量
根據工藝生產中排出廢水的性質，將全廠廢水分為銅系廢水、鉻系廢水和銅雜排水系廢水，分別進行處理。一期生產廢水水質、水量見表1。
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表1 生產廢水水質水量差
1.2 回收部分純水的流程
銅系廢水是在電解銅箔階段產生的硫酸銅濃度較高的生產廢水，由于該廢水中除含硫酸銅外，其他雜質含量極少，且廢水量大。因此采用離子交換法進行廢水再生處理，一方面節省了化學處理需要的大量藥劑，另一方面可制取部分供工藝生產使用的純水。
工藝流程：廢水首先進入銅系廢水集水槽，再由水泵提升到活性炭塔，以去除水中的有機雜質，然后進入離子交換塔，最終進純水槽。離子交換再生所產生的少量廢水以及活性炭塔反沖洗產生的少量廢水經收集排入銅雜排水系統進行化學處理。
1.3廢水處理流程
①鉻系廢水
在銅箔制造過程中，在表面處理階段產生含有Cr6+的廢水，由于其含有一定量的雜質，在一期廢水處理設計中沒有考慮回收利用，僅采取氧化—還原加化學沉淀法進行處理。
工藝流程：廢水首先進入鉻系廢水集水槽，再由水泵提升到還原反應槽。在還原反應槽中投加稀硫酸和亞硫酸氫鈉，控制還原反應槽中的p值在2～3之間，控制氧化還原電位ORP在180～250mV之間，將Cr6+還原成Cr3+。
經過還原反應處理的廢水，排入銅雜排水系統進行化學沉淀處理。
②銅雜排水系廢水
在銅箔生產過程中用于沖洗或清洗的廢水含雜質較多，水質較差，不易采用回收處理。設計時將此廢水與前面的銅系再生反洗廢水以及經還原的含Cr3+廢水一并進行化學處理。
工藝流程：廢水首先進入銅雜排水集水槽，與銅系再生反洗廢水混合，再由水泵提升至中和反應槽。在中和反應槽中投加氫氧化鈉或稀硫酸，調節p值至9～11，再投加氯化鈣生成金屬氫氧化物顆粒。
廢水由中和反應槽重力流入凝集槽，在凝集槽中投加高分子絮凝劑，形成含有大量礬花的廢水并重力流入沉淀槽，經沉淀槽固液分離后的清水流入中間水槽，再由水泵送至機械過濾器，進行進一步固液分離，經再分離的出水流入二次中和槽，調節p值至6～85，最后經監測槽監測合格后排放。泥漿由泥漿泵抽入污泥濃縮槽，經濃縮后由污泥泵送至板框式污泥脫水機，經脫水后的泥餅裝袋外運。
③一期工程的自動控制
廢水水質、化學反應狀態由p儀和ORP儀自動監測；加藥系統由加藥泵和自動閥控制；進出水由水泵、液位計以及自動閥控制；再生系統由電導儀、反沖洗泵和電動閥控制；反沖洗系統由時間繼電器和自動閥控制。水處理運行狀態由模擬屏顯示，經處理后的出水水質均達到國家《污水排入城市下水道水質標準》(G78—86)要求。
運行實踐證明：該系統操作簡單，管理方便，運行效果穩定，較適用于水質波動不大的重金屬廢水處理系統。
2 二期廢水處理工藝介紹
二期工程亦已于1998年4月正式竣工并投產使用。二期工程是利用一期建設時的預留空地和部分生產、動力設施，增加建設工程投資約3000萬元人民幣，新增生產能力為年產各類電解銅箔2400t。
①二期廢水水質與一期相似，處理流程是在一期處理流程基礎上，增加了含Cr6+廢水的再利用回收處理系統。
工藝流程：將生產工藝產生的鉻系廢水分為兩部分，即直接從工藝生產線排出的鉻廢水回收 系統和清洗排放的鉻雜排水廢水系統。鉻回收采用離子交換法進行處理，并制取一部分工藝用純水，其再生以及反沖洗產生的含Cr6+廢水排入一期鉻系廢水系統。鉻雜排水廢水直接排入一期鉻系廢水處理系統。
②二期廢水處理新增系統與原系統一樣，采用自動控制。與原系統相比，其最大特點是增加了一次性投資，但節約了使用水量，減少了處理成本，這對于用水水質要求較高、產生廢水量較大的工廠，無疑是一個較為可行有效的廢水處理方案。
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