1概述

云崗礦選煤廠是設計處理能力400萬t/a的礦井型選煤廠，采用跳汰主洗工藝，大于13mm級塊煤入洗，煤泥壓濾回收，洗水閉路循環，1997年12月投產。隨著礦井對深層煤炭的開采及煤炭市場的變化，原煤質量變差，灰分、硫分增高，小于13mm級篩分末煤不能滿足用戶對煤質的要求。為此，從1998年10月到1999年5月，選煤廠完成了降低入洗下限至8mm的系統工藝改造，運行一年半的時間效果不明顯。為改善精煤質量，建立出口煤基地，從2000年3月開始，進行全級泥煤入洗系統工藝改造，同年10月竣工投產。經生產實踐驗證，受煤泥水處理工藝的影響，在生產量不足設計能力的情況下，循環水濃度持續升高，平均在200g/L左右，有時高達300g/L以上，整個生產過程在高濃度煤泥水環境下作業，致使工藝指標下降，生產環境惡化。盡管絮凝劑用量很大，但對循環水濃度改變甚微。循環水濃度持續升高成為制約本廠生產的主要問題。

2煤泥水處理工藝流程

圖1所示為云崗礦選煤廠煤泥水處理工藝流程。跳汰機溢流經弧形篩泄水到精煤篩脫水，精煤篩篩下水進撈坑，撈坑溢流與泄水弧形篩篩下水入兩臺Φ30m耙式濃縮機，濃機縮溢流做跳汰機循環水使用。底流由泵輸送到濃縮旋流器，旋流器底流經固定弧形篩泄水，篩上物進粗煤泥離心機脫水產末精煤。旋流器溢流、弧形篩篩下水、煤泥離心機離心液合并收集到礦漿筒，由泵輸送到分級旋流器，旋流器底流進角錐濃縮池濃縮，角錐底流由壓濾機回收產末精煤，旋流器溢流進入斜板濃縮機濃縮，由壓濾機回收，產高硫煤泥（實際與末煤混合）。角錐、斜板濃縮機溢流及壓濾機濾液去循環水池，供跳汰機循環使用。

3煤泥水處理工藝的分析

該廠采用煤泥水直接澄清工藝，澄清循環水的產生，主要來自耙式濃縮機的溢流，其濃度的高低，決定于濃縮機的入料量、入料濃度、底流排放量及濃縮機澄清面積等綜合因素。在原煤煤質穩定，小時生產能力確定的情況下，生產用循環水量及進入系統的煤泥量可視為穩定，即濃縮機的入料量及入料濃度是穩定的。又因濃縮機的底流排放量相對于入料量較小，對煤泥水的沉降影響不大，所以濃縮機的澄清面積是決定循環水濃度的主要原因。

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