隨著環保要求的日益嚴格，洗煤廠洗水必須實現閉路循環，煤泥水嚴禁外排。洗選過程中產生的煤泥水進入濃縮機，煤泥沉降后經過壓濾回收，上層澄清的溢流水循環使用，這已經成為固定的工藝流程。然而，如果處理不當，煤泥水不能實現有效沉降，溢流水將是帶有一定固體含量的渾濁水。渾濁的溢流水循環利用將會造成系統中細泥積聚，最終導致洗水濃度升高而不能正常洗煤。所以，煤泥水能否正常處理，成為洗煤廠生產的關鍵環節。為了加速沉降速度，采用添加合適的絮凝劑解決煤泥水的沉降問題，已被選煤廠普遍采用。那么，如何選擇合適的絮凝劑和加藥方法呢？本文以趙樓礦選煤廠為例，對此問題進行探索。

趙樓礦選煤廠設計年入洗原煤300萬t，原煤經過重介排矸后可以實現全部入洗。由于礦井地質條件所限，夾矸量較大并多為炭質泥巖和泥巖，見水易泥化。通過實驗發現，炭質泥巖比泥巖易泥化、溶解。泥巖加水后有泥化，翻轉后明顯泥化，炭質泥巖加水后有混濁或有點泥化，二者均在幾十小時不澄清，有溶膠形成，液體多呈黑色、黑褐色、濃黑色。水質為若堿性，硬度大，針對這種水質，我們進行了多種絮凝劑的沉降實驗。試驗用煤泥水的粒度組成和灰分見表1。

1.單一混凝劑混凝效果的研究

1.1最佳混凝劑的確定

在表1所示的煤泥水中分別加人聚合氯化鋁（PAC），聚合硫酸鐵（PFS），聚丙烯酸胺（PAM）。經快速、慢速攪拌后，靜置20 min，測上清液濁度。試驗結果見表2、表3。

由表2、表3的數據可知，PAC的混凝作用最好，最佳投藥量為10mg／L。

1.2 PAC的最佳使用pH值確定

在PAC投加量為10mg／L的條件下，試驗了PH對混凝效果的影響，試驗結果見表4。

由表4可得出，PAC混凝的最佳pH值為7。

2.復合混凝劑混凝效果的研究

根據上面所得試驗結果以及煤泥水質特征，為了進一步降低濁度，可以在采用高分子無機混凝劑PAC的情況下，再投入聚丙烯酰胺來起助凝作用。因為聚丙烯酰胺的酰胺基(-C0NH)可與許多物質親和、吸附形成氫鍵。高分子量的聚丙烯酰胺在被吸附的粒子間形成橋聯，使數個甚至數十個粒子連在一起，生成絮團，加速粒子下沉。除此以外，它還能同水中的膠體粒子或離子發生吸附、架橋及電性中和作用，形成較大的絮凝物，使懸浮物沉降或浮上，從而達到凈化水的目的。試驗時，定量加入PAC混凝劑，快攪（300 r／min）lmin，再快攪（100r／min）1min后加入PAM溶液，隨后緩慢攪拌（50 r／min）10 min，靜置沉淀20 min后取上清液測定濁度。

2.1復合混凝劑最佳投藥量確定

試驗結果見表5。

3．實驗總結

3.1單獨使用聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵作混凝劑，礬花較為細小，沉淀速度較慢，上清液濁度高。單獨使用聚丙烯酸胺沉降效果很好，但靜置后，上清液依然混濁，且固液界面不清。

3.2用聚丙烯酸胺與無機混凝劑聚合氯化鋁配合投加，可以克服兩者單獨添加的缺點，集合兩者的優點，沉降速度快，水質清澈透明，同時也能減少混凝反應所需的時間。

【參考文獻】

［1］何鐵林.水處理化學手冊.北京:化學工業出版社,2000.5．

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