以生產橡膠用炭黑為主的浙江德泰化學公司的“水幕脫硫除塵工藝”新裝置經過半年運行，脫硫率達到96％，除塵率為84％，每年可減排二氧化硫近210噸、炭黑塵13噸，二氧化硫、炭黑塵的排放濃度遠遠低于國家相關標準，成為中國炭黑行業第一家采用脫硫除塵工藝的企業。

炭黑生產是一個高污染行業，如將廢氣直排，不但嚴重污染環境，同時也浪費資源。以德泰化學年產3萬噸的炭黑廠為例，其廢氣全部燃燒所產生的熱能相當于4萬噸煤炭燃燒產生的熱量。所以，如何利用炭黑尾氣余熱已成為炭黑行業實現清潔生產和可持續性發展的關鍵課題。然而國內至今尚無先進、成熟的炭黑尾氣處理技術。德泰化學因地制宜地選用了低熱值的尾氣爐，將回收的20％的炭黑尾氣余熱用于千燥炭黑，每年可為企業節省約7500噸標煤；燃燒產生的熱量供生產使用，以及炭黑尾氣焚燒余熱回收產生蒸汽，每年可向寧波化工區企業供蒸汽約15萬噸，不僅使園區供熱企業少用煤約3萬噸，每年還為該公司新增產值約1800萬元。

通過炭黑尾氣余熱利用及治理，該公司現生產1噸炭黑的二氧化硫排放量只有國外先進炭黑企業的9％，處于國際先進水平。此外，德泰化學還利用鎮海煉化100萬噸／年乙烯工程的副產廢物乙烯焦油和寧鋼的副產廢物煤焦油，在消化吸收國內外先進炭黑生產技術的基礎上，開發了國內最先進的大型五段反應器生產技術。在原料油預處理、DCS微機控制技術、高溫空氣預熱器、顯熱回收、高效脈沖袋濾、濕法造粒、炭黑精制處理、尾氣綜合利用等方面進行了重大革新。

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