高能耗企業的高效節水秘密
蒙蒙細雨中，坐落在高速公路旁的深南電路龍崗工廠，顯得一塵不染，干凈舒適。
深南電路目前擁有深圳南山工廠與龍崗工廠，主要從事高端印制電路板的研發和生產。印制電路板是一個高能耗行業，水、電消耗量大。近年來，國家推出一系列的環保措施和政策，要求該行業大力開展清潔生產、綠色生產。作為該行業的國家高新技術企業，深南電路積極引進了一系列的先進設備，采用了一系列的先進工藝，每年回用中水２４萬噸，回用率達６０％。
從每一道工序中節水
“以前企業節水更注重的是中水回用這一環節，但實際上中水回用的成本并不低。對企業來說，盡量在生產中減少水的使用，盡可能減少企業的生產成本，才是節流之本。”深南電路副總經理周進群告訴記者。
深南電路使用自來水的價格是３．５９元／噸，而中水回用的成本要高于自來水，因此，從每一道工序中節約用水就顯得尤其迫切。
“盡可能使用低一層級的水是我們的特色，能用中水的就絕不用自來水，能用自來水的就絕不用純水。”深南電路設備工程部項目經理劉慶輝認為，要減少水的使用，提高生產工藝是關鍵。
走進深南電路龍崗工廠，處處可以感覺到節水的氣息。
在井井有條的工作車間，記者看到，在電鍍工序磨板線上，安裝有液位感應器，池內的水到了一定的位置就會停止供水。
電鍍車間實施了清洗水二次使用。電鍍線電鍍后，較清潔的水引入到對水質要求不高的水洗段，這樣，不僅節省了電鍍線１／３的自來水使用，同時也減少１／３的廢水排放。
將水洗段進水口和電鍍線出水口連接，每月可為企業節水７５００噸，節約成本約２．７萬元。幾個月時間就收回了１２萬元的投入成本，一年節約用水達９萬噸。
管住進水口控制用水量
每天早上，生產大樓的控制室里，生產計劃部的工程師陳正毅都會準時坐在電腦前，看著像股票行情一樣密密麻麻、紅紅綠綠的數字，開始了忙碌的一天。
陳正毅說，這是深南電路自主研發成本管理控制系統其中一個控制節點－－工序用水管理。生產部門在自來水總進口、各工序設備自來水進水口等多處進水口統一安排流量計，監控進水流量。
每天，車間所有生產線的領班都會詳細記錄每道工序的用水量，將數字錄入到電腦中，并申報到生產管理工程師，由其對數據統一登記管理。根據每道工序不同的標準用水量，電腦會自動區分該用水量是否達標。紅色數字代表超標用水，綠色數字則代表未超標。
到月底，公司會抄表并核對分析。通過這一系統，管理人員可以直觀地掌握每個進水口的實際用水情況，并將各工序實際用水量與標準用水量比較，以此作為獎懲依據。
劉慶輝告訴記者，深南電路龍崗工廠生產線上安裝的水表近３００個，華僑城工廠有１４０個。
廢水廢液分為２８類處理
除了在用水環節上嚴格控制，深南電路還在中水回用方面下了大功夫。
深南電路的工程師表示，中水回用是該公司減少污水排放總量的核心。
深南電路于２００８年在龍崗廠建成了一套中水回用系統，最高回用水量約每天近千噸。
２００９年，深南電路南山廠投資８００多萬元對現有廢水處理系統進行升級改造，建成了一套產水能力５００噸／天的中水回用系統，同時新增磨板廢水處理系統，每天回用量為１００噸。
通過對工業廢水進行處理，達到工藝要求的水質，然后再回用到生產線上，深南電路中水回用系統２００９年使用中水２４萬噸，實現廢水回用率６０％。
２００８年全年深南電路自來水消耗量較２００７全年下降８．８％，２００９年較２００８年單位產品耗水量下降１８．５１％。
在污水處理方面，深南電路在龍崗工廠建成的廢水處理系統引進了先進的處理、回收工藝和設備，將廢水、廢液細分為２８類，各類污水經過處理后污染物含量穩定達標，污染物因子排放濃度低于國家一級標準的一半，極大程度地減輕了對環境的污染。
通過綜合節水措施的實施，深南電路的單位面積產品水耗僅為國家清潔生產一級標準的８０％。
員工是節水的源頭
７天軍訓，２天理論培訓，新員工一入職，深南電路就通過一系列活動倡導和激勵員工節約用水，取得了顯著的效果。“沒有環保，就沒有企業的明天”的發展思路從一開始就深植于每個員工心里。
閔秀紅是深南電路生產一線的員工，她曾兩次提出生產設備節水方案，并得到公司獎勵。
據劉慶輝介紹，像閔秀紅這樣自覺參與到整個企業節水行動中的員工還有很多。員工其實就是節水的源頭。
為鼓勵工藝工程師們大膽創新，引用新工藝，深南電路在內部網上開辟了“節能降耗”專欄，引導員工對專題進行廣泛的討論。到年底，“年度環保貢獻獎”是公司年終總結的一個“重獎”，總經理由鐳對在環保方面取得顯著成績的員工進行“特別嘉獎”。通過這些活動，增強了員工的社會責任感和環保意識，培養了員工的環保自覺。
據了解，從２００１年開始，深南電路每年在環境保護、節能降耗方面投入的資金超過２００萬元。
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