鄰氨基苯甲醚產業甩掉污染帽
隨著采用氫化還原法治污新工藝的萬噸級鄰氨基苯甲醚裝置在遼寧世星藥化有限公司建成投產，多年來的高濃度廢水污染痼疾終于得到根治。記者昨天從世星藥化公司了解到，該裝置采用氫化還原法治污新技術替代以往的硫化堿還原法，使生產中的廢棄物全部實現資源化利用，攻克了鄰氨基苯甲醚生產污染環境、資源流失量大、污水難處理的世界性難題。
鄰氨基苯甲醚是染料、醫藥以及香蘭素的重要原料，目前市場需求不斷擴大，產品很搶手。但由于在生產過程產生的硝基物和硫化物難以回收，鄰氨基苯甲醚的發展受到限制，國內企業只能望洋興嘆，很難涉足這一生產領域。
據遼寧世星藥化有限公司董事長董廣林介紹，鄰氨基苯甲醚的清潔生產是一項世界性難題。國內企業大多采用硫化堿還原法生產鄰氨基苯甲醚，此法操作簡單，但每生產1噸產品就要排放3.5噸高濃度廢水（含硫化物40％以上）。該廢水COD值較高，其中含有的Na2S遇酸分解產生H2S氣體。這種廢水既不能排入下水道，也無法送污水廠進行生化處理，是化工行業難治理的污染源之一。大量排放的高濃含硫廢水已經成為硫化堿還原法鄰氨基苯甲醚生產工藝的致命弱點，不少企業因無法解決排污問題被限令停產。
氫化還原法是世星藥化公司技術中心研發的一項替代硫化堿還原法的鄰氨基苯甲醚新技術。這項技術采用獨特的加料方式和DCS集散控制系統，有效控制了亞硝基苯甲醚和羥氨基苯甲醚中間產物的產生，污水量減少98％，外排廢水中的有害物質全部回收，整個過程實現清潔生產。
遼寧世星藥化有限公司是亞洲最大的對氨基苯酚制造商，依靠強大的技術力量和多年的生產實踐經驗，他們在今年投資建設了萬噸級氫化還原法鄰氨基苯甲醚裝置，采用的就是氫化還原法新技術。
該裝置投產后，在實現產品成本降低1000元、每噸少排3.5噸污水的同時，還提升了產品質量。經國家染料質量監督中心檢驗，鄰氨基苯甲醚產品各項指標全部達標，純度達到99.53％，高出優等品標準0.33個百分點。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
