高爐爐渣余熱回收利用實現環保和熱能雙贏
更新時間：2008-09-23 08:35
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高爐爐渣出爐溫度約為1450℃左右，通常是斷續出渣，所以其熱能的回收利用存在很大的難度，常見的高爐水淬處理后的只能回收爐渣10%的熱量，其余90%的熱量只能白白浪費。目前，在國內外對高爐渣進行干式粒化處理的研究已進入中試階段，效果較好，其方式分為普通式和流化床式兩類。
1、普通式余熱回收。該法是先將液態高爐渣倒入一傾斜的渣溝里，液渣在渣溝末端流出時與下部出來的高速空氣流接觸，渣溫從1550℃降到1000℃并被粒化后進入熱交換器，然后在熱交換器內渣冷卻到300℃，熱量得到回收。該法可以回收熱量 40%-45%。但相對流化床式還是偏低，且處理后渣粒度不均勻。
2、流化床式熱回收。流化床是利用空氣作為流化氣體，在處理過程中，鋼渣顆粒與流化氣體接觸充分，接觸面積增大，所以熱交換比較充分，渣熱回收率大大提高。流化床式回收法有常規干式粒化法和熔融高爐渣粒化法兩類，其中后者較為成熟，回收率可達 70%。其核心設備是熔融高爐渣粒化設備，回收熱過程是：1）液態高爐渣粒從罩杯中甩出，通過與下部流化床上來的空氣和水冷壁間的換熱，完成回收約14% 熱量；2）高爐渣進而打在容器內壁，與水冷壁進行熱交換，完成回收約23%熱量；3）內壁反彈回來的高爐渣粒進入到一級流化床內，并與通過流化床的空氣和位于床層內的換熱管間熱交換冷卻，完成回收約43%熱量；4）一級流化床受熱快速膨脹，熱渣進入到二級流化床，節能型熱交換，完成回收約20%熱量。該法日處理渣約7700t,過程中完全無水參與，節約了水資源，且渣粒均勻（小于2mm）,適宜制造水泥。
熔融高爐渣粒化法處理高爐渣，可以實現環保和熱能的雙贏，值得大力推廣。
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