日鋼，鋼鐵企業廢水綜合利用的典范
開展廢水回用以來，2008年，鋼鐵企業水重復利用率達到了96.64％，外排廢水逐年下降。簡單的回用不是最終目的，怎樣才能最大限度地利用廢水呢？一些廢水回用做得好的企業，把這項工作融入到生產的各環節，并與其他節能減排工作相結合。
在“鋼鐵工業水污染控制及資源化利用技術的研究與應用”課題取得成果后，日鋼引入了更深層次的理念——水循環經濟體系，將清潔生產和廢水綜合利用融為一體，在循環利用基礎上，建立水循環經濟發展模式。按照自然生態系統模式，組成“資源——產品——再生資源”的水資源反復循環利用過程，實現廢水最少化與循環利用最大化。其實質就是把預防與末端治理進行有效的結合，成為鋼鐵企業實現“零”排放有效的技術措施，是建設資源節約型與環境友好型鋼鐵企業在水資源利用上的具體體現。
有了理念，日鋼立即投入到實踐中，提供資金和場地，由中冶集團建筑研究總院提供技術支持，設計并建設了日鋼綜合污水處理與回用示范工程。
在鋼鐵廢水的處理中，深度脫鹽的難度較大。日鋼這項設計日處理量為3萬立方米的工程，以加強預處理為基礎、多流向強化澄清池和V型濾池為核心，用反滲透膜法進行脫鹽深度處理，并輔以回用水含鹽量控制技術。最終，廢水中化學需氧量、懸浮物和石油類的平均去除率為70.5％、70.4％和66％，出水水質可達到化學需氧量小于30mg/L，懸浮物小于5mg/L，石油類小于2mg/L。
經過工程處理的廢水可分別返回生產系統循環使用，僅有極少部分外排，大幅降低了鋼鐵聯合企業噸鋼新水取水量和廢水排放量。
對于日鋼來說，最大限度地利用廢水十分重要。因為日鋼周圍是一個近海水產養殖區，對海水的水質要求較高，這項污水處理工程運行后，年減排化學需氧量281噸、懸浮物1530噸、石油類64.8噸，有效避免和降低了生產廢水排入河流或近海對周圍養殖業的影響，減輕了近海的環境壓力。同時，這項工程年可節約新水898萬立方米，節水效果明顯。
2011年1～11月，日鋼實現噸鋼耗新水2.8立方米，僅為2010年鋼鐵企業噸鋼耗新水均值的68.13％；噸鋼排水量0.0065立方米，噸鋼化學需氧量排放量0.0001千克，在全國大型鋼鐵企業中排在第1位。
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