首鋼京唐煉鋼廠一次干法除塵技術生產應用
首鋼京唐煉鋼廠采用2座300t脫磷轉爐+3座300t脫碳轉爐吹煉模式，5座轉爐均采用干法除塵技術。
工藝路線為轉爐煙氣經汽化冷卻煙道，將煙氣溫度冷卻到950℃以下后，依次進入蒸發冷卻器、靜電除塵器、ID風機、切換站、煤氣冷卻器。
從2009年3月13日首鋼京唐鋼鐵廠第一爐鐵水在2#脫碳爐開始熱試到2010年2月底，轉爐共冶煉11555爐，其中包括試驗“全三脫”兩步煉鋼689爐。在轉爐干法除塵課題組成員和生產技術人員共同努力下，通過對生產過程中出現的卸爆和輸灰等問題的解決，摸索出一套符合首鋼京唐煉鋼廠的轉爐系統與干法除塵系統相配合的工藝參數。
解決的主要問題
1)卸爆問題
首鋼京唐300t轉爐卸爆發生的主要原因是由于氧槍未打著火或打火時間過長及槍位低等原因，造成氧含量超標而發生卸爆。通過摸索轉爐操作和除塵操作相配合的工藝參數降低了卸爆的發生。到2010年3月22日為止，轉爐共卸爆15次。目前每月的卸爆次數均控制在0.3%以內。
2)粗輸灰堵灰問題
由于300t轉爐自身粗灰量大，加上石灰和副原料條件不好，造成粗灰量大，出現堵灰現象。技術人員通過間斷式輸灰，并使程序固定化。最終降低了堵灰的頻率和輸灰鏈斷的情況并降低了操作工的勞動強度。
3)冒煙情況
300t轉爐在使用初期，冒煙問題比較嚴重。尤其是在氧槍試氧、燒爐嘴、洗爐底時，為保護干法除塵設備，初期操作要停靜電除塵器，造成煙囪冒煙。經過一段時間的摸索后，逐步改進發展為全開四級電場，配合噴蒸汽和定量水，從而減輕了煙囪冒煙的發生。
4)雙聯冶煉工藝操作
在“全三脫”冶煉試驗中，為保證干法除塵系統適應脫磷工藝和脫碳工藝，課題組摸索出了脫磷爐蒸發冷卻器噴水控制模型和脫碳爐開吹時氧氣流量、罩裙降罩、槍位控制和加料操作等控制模型，從而減少了轉爐因CO/O2、H2報警提槍次數和泄爆事故的發生。
為配合轉爐進行雙聯冶煉操作，課題組通過消化蒸發冷卻器噴水模式，摸索出脫磷工藝蒸發冷卻器噴水曲線并固化程序，在HMI畫面上修改為選擇操作，可選擇常規或脫磷工藝噴水曲線。
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