科學發展引領 踐行清潔生產
赤峰中色鋅業廠區全景
赤峰中色鋅業有限公司是由世界500強企業中國有色礦業集團公司出資、中國有色金屬建設股份公司控股，南非庫博公司等企業參股組建的一家國有控股的中外合資企業。年產鋅產品21萬噸，硫酸40萬噸，從冶煉廢渣中綜合回收金、銀、銅、鎘、鈷等有價金屬，總資產35億元。
赤峰中色鋅業前身是赤峰冶煉廠，企業最初生產規模為年產電解鋅錠2.1萬噸，硫酸3.6萬噸。20年來，公司以低成本戰略為導向，緊緊圍繞主業定思路、圍繞主業保增值、圍繞主業謀發展，正確處理改革、發展、穩定的關系，通過艱苦創業、改革創新、二次合資、三次擴建，走出了一條國有企業不破產、不轉產、不停產、不裁員、不下崗、不減薪的改革和發展的成功之路。公司規模躋身全國同行業前5名，其中附加值較高的鋅合金產品產量位于國內同行業前3位，是工信部公布的全國同行業中第一批符合《鉛鋅行業準入條件》的8家企業之一，主要經濟技術指標在全國同行業中連續保持領先地位，尤其是產品能源消耗幾年來持續低于《鋅冶煉企業單位產品能耗消耗限額》先進值標準。
公司生產的“紅燁”牌電解鋅錠在上海期貨交易所、倫敦有色金屬交易所（LME）注冊，主要銷往東北、華北、華東等地區，鋅合金產品主要銷往國內大型鋼廠，如寶鋼、首鋼、包鋼、鞍鋼、馬鋼、本鋼、凌鋼等企業，并與之建立了長期戰略合作伙伴關系。
赤峰中色鋅業采用自主研發的“熱酸浸出——低污染沉礬除鐵濕法煉鋅新工藝”，其特點是安全、節能和環保。這一工藝2001年被中國有色金屬工業協會授予“中國有色金屬工業科學技術一等獎”，2008年榮獲國家發明專利。目前，這一工藝已成為國內鋅冶煉企業的主流工藝。生產過程中產生的SO2煙氣經凈化后進入干燥塔，干燥后的SO2煙氣，依次通過換熱器，煙氣達到轉化溫度后通過三層觸媒，其中約93%的SO2被轉化成SO3，并進一步制成外售的硫酸產品，剩余少量的煙氣經脫硫塔處理后達標排放。此工藝既減少了SO2排放量，又達到了SO2資源綜合回收利用目的，實現了環境和經濟雙贏的效果。
目前，赤峰中色鋅業共有污酸廢水處理站3座，總處理廢水能力為1800m3/d，污水處理工藝采用二級中和、鐵鹽除砷和膜深度處理工藝，調節池廢水經提升泵依次進入一、二級中和反應槽，分別加入10%石灰乳進行中和反應，pH分別控制在12~13、8~9，一級中和反應完成后投加鐵鹽，并進行曝氣氧化除砷，二級中和反應后投加鋁鹽，進入濃縮池，溢流水送膜深度處理，出水大部分回用，少部分達標排放。
2012年，赤峰中色鋅業被國家發展和改革委員會、人力資源和社會保障部、環境保護部、財政部四部委授予“十一五”時期“全國節能先進集體”稱號，是全國有色行業鉛鋅冶煉企業中唯一一家獲此殊榮的企業。
赤峰中色鋅業堅持科學發展觀，環保及節能減排工作緊緊圍繞“節能、降耗、減污、增效”這一核心理念，切實可行地把環保工作推向前進。根據上級公司下發的2014年度節能減排指標的文件，赤峰中色鋅業嚴格控制污染物濃度及其排放量，污染物達標排放，確保2014年二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物排放指標同比下降。
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