浙江嘉興全面推進大氣污染防治
20日下午，在新天地紡織印染(嘉興)有限公司的定型車間，一名名女工正整理著下線的面料，空氣中聞不到刺鼻的定型機廢氣。
“就是靠這種專門凈化定型機廢氣的處理裝置，改善了車間工作環境，減少對空氣質量的影響。”該公司辦公室相關負責人指著一個個不銹鋼“大桶”介紹。
定型機既是紡織印染企業的關鍵設備，也是最容易產生廢氣的環節。“印染企業定型機廢氣二級處理改造屬于工業揮發性有機物治理，也是秀洲區推進工業廢氣治理的一項重點內容。”據區環保局相關負責人介紹，結合印染行業整治，1至6月份，秀洲區共完成印染企業143臺定型機廢氣二級處理改造，6家化工企業在優化原廢氣處理設施的基礎上，對放的廢氣建設收集裝置，進一步減少排放量。
技改提速力促節能減排
經過設備特殊工藝處理后，燃煤、秸稈、污泥等變為淡淡的白煙，升入天空。而新嘉愛斯熱電有限公司的中央控制室，各個煙囪排出的氣體數據實時反映在監控屏幕上，均符合國家規定的排放限值要求。
新嘉愛斯是秀洲區的廢氣排放大戶，持續的工藝改進不斷推進著企業的清潔排放。據了解，新嘉愛斯5臺每小時生產220噸水蒸氣的鍋爐在完成脫硫脫硝改造的基礎上，已有3臺完成超低排放改造。除塵系統除了采用傳統的電袋除塵外，在脫硫塔后增加了濕式靜電除塵，濕式靜電除塵可高效去除煙氣中的微細煙塵和石膏雨微滴，最大限度降低粉塵排放濃度。截至目前，新嘉愛斯已累計投入節能減排技改資金3億多元，占公司總資產的四分之一。
新嘉愛斯在脫硫脫硝改造、除塵改造等技術改造的持續投入，是秀洲區工業企業推進工業廢氣治理的一個縮影。龍源紡織、臺華高新染整每小時產35噸水蒸氣鍋爐完成脫硫改造，協鑫熱電4臺每小時產75噸水蒸氣鍋爐的大濕法脫硫脫硝和低氮燃燒+sncr脫硝改造，嘉福和福萊特兩家玻璃企業脫硫脫硝項目改造等，眾多企業紛紛通過工藝、設備的改造實現節能減排的目標。
機制倒逼優化用能結構
隨著《秀洲區工業發展指導目錄(試行)》的出臺實施，通過建立和完善工業項目評估機制，堅決遏制產能嚴重過剩行業盲目擴張，對產能過剩行業新、改、擴建的項目實行產能等量或減量置換，有力地倒逼落后產能淘汰。
據統計，2014年以來，秀洲區淘汰落后產能涉及企業133家，淘汰落后設備2688臺(套)，涵蓋印染、水泥、織造、化纖、熱點、機械、輕工等領域的落后產能淘汰，實現節能7.2萬噸標煤、節水387萬噸、減少各類污染物排放2300噸。
在淘汰落后產能的同時，秀洲區清潔能源使用比例不斷增加。“五位一體”光伏科技城、光伏微網示范、綠色循環集中供熱、可再生能源建筑綠色供熱(冷)等項目均已開工建設。今年1至6月，秀洲區可再生能源消費量10.7萬噸標煤，占全區能源消費總量的4.1%;單位工業增加值能耗同比下降5.1%。增減之間，全區用能結構進一步優化。
此外，循著《秀洲區大氣污染防治實施方案(2014-2017年)》及一系列專項方案的整治路徑，秀洲區還同步推進機動車污染、城市揚塵和煙塵、農村廢氣等重點領域的治理。
通過全面推進大氣污染防治，秀洲天空正越來越藍。根據嘉興市空氣質量通報結果，秀洲區6月份城市pm2.5平均濃度為39微克/立方米，較去年同期下降15.2%，1月至6月pm2.5平均濃度56微克/立方米，較去年同期下降8.2%，全區環境空氣質量正在逐步改善。
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