軋鋼加熱爐深度減排工藝的比選
軋鋼加熱爐煙氣量一般在50000-150000m3/h之間，波動較大，一臺加熱爐分為兩根煙囪排放，分別為空煙和煤煙，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物濃度同樣波動較大，二氧化硫的濃度一般在50—150mg/Nm3，最高可達300mg/Nm3，氮氧化物的濃度一般在100—200mg/Nm3，最高可達500mg/Nm3，CO濃度一般在30000ppm左右。
生態環境部等五部委聯合出臺的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中對軋鋼加熱爐的硫氧化物、氮氧化物排放濃度小時均值原則上不高于50、200毫克/立方米，但在征求意見稿中對軋鋼加熱爐的硫氧化物、氮氧化物排放濃度要求小時均值原則上不高于50、150毫克/立方米，由此可見，在減排壓力大的地區，例如唐山，軋鋼加熱爐氮氧化物的深度減排治理將成必然之勢。
針對上述加熱爐煙氣特點以及深度治理的趨勢來看，目前市場上最主要的工藝為SDS工藝、以及以中晶環境為代表的禧德工藝。現從工藝流程、硫氧化物和氮氧化物的處理能力、減少碳排放以及副產物的處理等方面進行對比，為唐山地區的鋼鐵企業對軋鋼加熱爐深度減排工藝比選時提供更多參考要素。
結合唐山市大氣污染防治工作領導小組辦公室2021年1月26日發布的唐氣領辦〔2021〕11號文件——《關于開展鋼鐵企業工程減排深度治理工作的通知》，該文件的核心目標就是確保今年唐山市實現“退后十”目標。根據2019年唐山市環境狀況公報顯示，唐山地區2019年的氮氧化物和PM2.5的年平均值均超過50ug/m3，而氮氧化物是PM2.5的源頭之一，降低唐山地區內的氮氧化物排放濃度，以及后期因增設SCR/SNCR工藝帶來的氨逃逸，是確保唐山市成功實現“退后十”目標的重要保障之一。
綜上所述，在實施唐氣領辦〔2021〕11號文件中的減排治理內容時，針對軋鋼加熱爐的深度減排工藝的比選，中晶環境的禧德工藝，在硫氧化物和氮氧化物的處理能力、減少碳排放、副產物的處理等方面均有較大的優勢及前瞻性，應當作為軋鋼加熱爐深度減排的首選工藝之一。
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